Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

В чем отличие газобетона от пенобетона

Содержание

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон поближе к силикатному кирпичу, потому строй блоки из него нередко именуют «газосиликатными».

В качестве вяжущего используют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, размельченной до состояния порошка.

3) Рынок автоклавного газобетона. Разница между газобетоном и пенобетоном.

Наполнитель традиционный – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры употребляют газообразователь – дюралевую пасту либо пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс производства газобетонных блоков смотрится так:

  • Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтоб размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
  • Песочный шлам соединяют с вяжущим.
  • Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
  • Перемешивают все составляющие и заливают в форму.
  • После окончания исходного созревания, цельный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

На выходе получают вполне «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовка таких блоков может быть исключительно в критериях промышленного производства. В данном случае фактически нереально «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Классификация

У этих 2-ух видов легкого бетона однообразная только систематизация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводимость пенобетона и газобетона при схожей плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными числятся блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ числятся конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строй материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый 4-ый ряд армопояса, из их можно строить несущие стенки низкоэтажных домов. У пенобетона к таким относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря хорошему соотношению крепкость/термоизоляция, более всего нужны блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводимость – это единственные характеристики, которые близко совпадают у этих 2-ух схожих, но все-же различных материалов. И отличия меж ними заложены на уровне состава и технологии производства. Потому выбирать газобетон либо пенобетон, что лучше из этого, необходимо пристально исследовав все характеристики обоих материалов, и условия их внедрения.

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно узреть, что даже тут меж ними есть различия. При схожей плотности, пенобетон зрительно имеет больший разброс размеров ячеек от самых малеханьких до наибольших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется методом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это традиционный бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. При этом наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высочайшей плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры получается благодаря смешению приготовленной бетонной консистенции с пенообразователем либо готовой пеной. Этим и отличаются два главных метода производства: традиционный и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя конкретно в смесь без использования пеногенератора. Как правило это мобильные установки, дозволяющие получать пенобетон конкретно на объекте. У их низкая производительность, но полностью достаточная, чтоб обеспечить стройматериалами строительство низкоэтажного объекта. Недочет технологии – завышенный расход пенообразователя и незначительно наименьшая крепкость пенобетона по сопоставлению с традиционной технологией.

Традиционная разработка чуток труднее – употребляется все та же приготовленная бетонная смесь, но соединяют ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства смотрится так:

  • первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтоб «связать» остатки воды от предшествующей порции);
  • добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной смеси;
  • раздельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в согласовании с требуемой плотностью пенобетона);
  • добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
  • по гибкому рукаву транспортируют водянистый пенобетон в форму либо опалубку.

К общим плюсам производства пенобетона относят:

  • ординарную технологию получения;
  • дешевое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
  • возможность укладки в опалубку при цельном строительстве стенок;
  • обилие методов производства блоков.

Для производства строй блоков из пенобетона употребляются три вида оборудования:

  • разливка в особые формы, с следующей распалубкой;
  • заливка в кассетные формы;
  • заливка в громоздкую форму, с следующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения консистенции. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс производства не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Конкретно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут воздействовать на конечное качество пенобетонных блоков. К примеру, недостающая выдержка после производства и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стенки, а внедрение отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие плюсы этих 2-ух видов ячеистого бетона смотрятся так:

  • Доступность и низкая цена ингредиентов определяет относительно малую стоимость строй блоков. Но при схожей плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это разъясняется высочайшими затратными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большенными затратами электроэнергии на создание. И при выборе нужно направить внимание, что многие торговцы путаются в тонкостях определения технологий – достаточно нередко газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Рассмотрев какими качествами владеют пенобетон и газобетон, в чем разница меж ними можно трактовать двойственно – каждый признак имеет и положительную, и негативную черту.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высочайшие дышащие характеристики – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они просто впитываю воду, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных свойств. Потому при перерывах в строительстве стенки и перегородки нужно укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание лишней воды.

У пенобетона большая часть ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Потому паропроницаемость пенобетона фактически такая же низкая, как и у обыденного. А это означает, что у блоков нет дышащих параметров, да и водопоглощение у их низкое. И в данном случае наружняя отделка носит больше декоративный, а не защитный нрав.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуток лучше пенобетонных. Так при схожей плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строй блоков почти во всем оказывает влияние культура производства. Газосиликатные блоки, приобретенные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и совершенно ровненькую поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с малой шириной шва, что фактически на сто процентов исключает утраты тепла, которые есть при обыкновенной технике кладки. Еще лучше тут стенки из пазогребневых газобетонных блоков, у каких нет «сквозных» вертикальных швов.

READ  Баня из пенобетона плюсы и минусы

Пенобетонные блоки, приобретенные разливкой по формам, не имеют таковой четкой геометрии. И только блоки, которые порезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон либо пенобетон, 2-ой существенно проигрывает.

Сравнение газобетона и пенобетона – в чем разница?

Строй материалы пористой структуры набирают популярность. Они высокопрочны и легки, используются для постройки частных домов, пригородных особняков, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого почаще употребляются пенобетон и газобетон, но необходимо знать, в чем разница меж этими 2-мя, похожими по техническим чертам бетонами.

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строй материалы, набирающие популярность, так как владеют достаточной прочностью, низкой теплопроводимостью. Пористая структура понижает плотность и массу блоков, изготовленных из их. Заполненные воздухом ячейки разъясняют теплоизоляцию. Невзирая на схожесть черт, сфера внедрения данных составов разнится.

Крепкость, малая удельная плотность пенобетона наращивает срок службы этого материала. Потому его употребляют для построек жилого предназначения – домов, особняков, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – строения, построенные из него не должны быть выше 3-х этажей. Он применяется при устройстве:

  • несущих стенок построек и сооружений;
  • внутренних стенок для планировки помещений;
  • заборов, огораживаний территорий;
  • перекрытий с армированием железным прутком.

Равномерность структуры газобетона разъясняет одну из главных его особенностей – завышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, сделанный из него. Это позволяет использовать его для строительства бытовых построек, объектов промышленного, публичного и коммерческого предназначения. Он употребляется для:

  • межкомнатных перегородок;
  • наполнения пролетов в каркасных зданиях;
  • несущих конструкций и стенок;
  • высотных конструкций и построек.

Производство газобетона

Газобетон делается на промышленных предприятиях со особым оборудованием. В качестве главных компонент употребляются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – дюралевая паста. Состав идентичен с тем, что употребляется для изготовления пенобетона. Незапятнанное вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно стопроцентно нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

  • Составляющие засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной смеси, по заблаговременно разработанной технологической карте. Добавленная дюралевая паста, время от времени пудра, вступая в реакцию с веществом, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и сразу нейтрализуясь.
  • Приобретенный раствор вливается в заблаговременно приготовленные формы. Необходимо учесть, что в итоге реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет возрастать.
  • Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы подходящих размеров.
  • Для увеличения прочностных и водоизоляционных черт, приобретенные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар либо высочайшей температурой электропечах.

Приобретенный газобетон и материалы из него владеют завышенной прочностью, правильной геометрией.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон владеют своими преимуществами и недочетами. Что лучше использовать в определенной ситуации, можно найти только после анализа параметров этих материалов. Посреди плюсов пенобетона отмечают:

  • Относительно низкую теплопроводимость.
  • Сравнимо малую плотность, что позволяет сберечь на фундаменте, выкладывать стенки без помощи других.
  • Высочайшие характеристики шумоизоляции.
  • Лучший размер блоков и других конструктивных частей ускоряют строительство.
  • Простота подгонки частей с помощью обычный ножовки.
  • Экологичность допускает применение для строительства всех жилых помещений.
  • Долгая эксплуатация даже в сложных критериях, коррозионная устойчивость.
  • Пористость структуры присваивает хрупкость, в особенности на краях конструкций крепкость пенобетона нестабильна.
  • Непрезентабельная наружняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
  • При строительстве конструкций из пенобетона нужно армирование на соединениях частей.
  • При кустарном производстве качество материала понижается.
  • Внедрение этого материала просит проведения кропотливых расчетов прочности конструкции.
  • У пеноблоков нет правильной геометрии, так как они не выполняются в промышленных критериях.

К плюсам газобетона относят последующие свойства:

  • Сниженная плотность при завышенной прочности.
  • Завышенная гидростойкость автоклавного блока.
  • Огнестойкость.
  • Морозоустойчивость.
  • Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
  • Долговечность позволяет эксплуатировать строения более 100 лет.
  • Хорошие характеристики тепло- и шумоизоляции.
  • Легкость обработки.
  • Экономия, так как на газобетон требуется малый объем цемента.
  • Экологическая безопасность.
  • Верная геометрия, так как конструктивные элементы делаются на производстве.

При всех плюсах материала, у него также есть недочеты:

  • Завышенная гигроскопичность просит дополнительного оштукатуривания.
  • Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, так как блоки могут дать трещинкы.
  • Цена этого материала выше, чем пенобетона.

Производство пенобетонов

Пенобетон делается по облегченной технологии, доступной даже в домашних критериях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона будет нужно: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для увеличения прочности не превосходят 1%. Этапы производства:

  • Все ингредиенты кропотливо перемешиваются в сухом виде, после в их добавляется маленькой объем воды.
  • Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Смешивание длится до заслуги однородной структуры. В процессе хим реакций выделяется газ, в итоге чего материал получает пористую структуру.
  • Приготовленный раствор помещается в приготовленную опалубку по форме требующихся блоков либо конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, малое время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе либо в сухом помещении для окончательной просушки.
  • Нужная крепкость, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Принципиально направить внимание на качество опалубки, чтоб размеры и поверхность блоков либо конструктивных частей соответствовали техническим требованиям.

Сравнение характеристик

Главные составляющие и технологии производства почти во всем идентичны, но технические свойства этих материалов отличаются. Отличие параметров пенобетона от газобетона разъясняется их структурой и видом.

отличие, газобетон, пенобетон

Пенобетоны структурированы относительно большими ячейками с низким поглощением воды, неплохой звуко- и термоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – сероватый.

Газобетоны владеют более маленькими ячейками, в итоге образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют неплохую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные свойства. Шероховатая белоснежная поверхность просит дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических свойствах:

  • У газобетона более постоянные характеристики теплопроводимости, так как он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют поперечник 1-3 мм, распределяются они неравномерно, потому теплопроводимость этого материала нестабильна.
  • Крепкость у обработанного газобетона значительно выше, чем у пенобетона.
  • Промышленное создание позволяет получить газобетонные блоки с четкой геометрией, сделанные личным образом пенобетонные блоки такими качествами не владеют.
  • Штукатурка ложится на оба материала, но верная геометрия газобетонных частей позволяет сберечь. Также газобетон обладает наилучшей адгезией.
  • У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного либо термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона добивается 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если ассоциировать характеристики пенобетона и газобетона, то газобетон имеет наилучшие характеристики, допускающие его применение для постройки разных построек и сооружений, в том числе, высотных.

Технологии производства и состав

Чтоб осознать, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, необходимо разобраться в разработках, по которым делаются эти строй материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – свойства, определяющие главные плюсы. При всем этом употребляются безобидные для здоровья составляющие, что значительно расширяет сферу внедрения таких бетонов.

Особенности производства

Пено- и газобетоны принадлежат группе ячеистых бетонов. Они различаются по составу и технологии изготовления, но, основное подразделение идет по прочности и маркам плотности (от D300 до D1200) материала зависимо от его предназначения:

  • Для теплоизоляционных работ
  • Для теплоизоляционно-конструкционных работ
  • Для конструкционных работ

На заметку: чем выше плотность бетона – тем ниже показатель термоизоляции, а означает, преимущество конструкционных блоков из ячеистых бетонов перед традиционными видами стройматериалов будет исключительно в весе. Ниже можно поглядеть таблицу, и подробнее ознакомиться с требованиями к физико-механическим свойствам для каждой марки.

Также кроме состава, огромное воздействие на итоговые технические свойства изделия оказывает условия, при которых материал твердеет:

  • Синтезное – твердение происходит в автоклавной установке, в среде высочайшего давления и насыщенного пара (автоклавное);
  • Гидратационное – твердение происходит в естественных критериях, либо с применением электроподогрева и пара, но при обычном давлении (неавтоклавное).
READ  Как правильно утеплить дома из газобетона

1-ый метод употребляется лишь на заводах, потому что оборудование драгоценное, громоздкое и его сервис просит высококвалифицированного персонала. Потому себестоимость газобетонных блоков, сделанных этим способом – выше, а ограниченное предложение по регионам приводит к тому, что приобрести стройматериал можно только у посредников, где стоимость увеличивается процентов на 30.

2-ой способ существенно проще и наименее затратен. Безавтоклавное твердение позволяет организовать личное создание в конкретной близости от стройки, либо даже у себя в гараже своими руками – нужна только аннотация.

Но, вследствие этой простоты рынок наводнен некачественными материалами от нерадивых дельцов, и малосведущий клиент очень нередко приобретает совершенно не то, что ему по сути было необходимо.

Из таблицы можно увидеть, что блоки одной и то же марки, произведенные различными способами – имеют различный класс прочности. Большая часть также отличается и по показателю морозостойкости. Выходит, что неавтоклавный бетон по чертам уступает автоклавному, последний – прочнее.

Чем газобетон отличается от пенобетона

Чем меньше вес стройматериала, тем легче работать с ним и проще транспортировать. Очередной плюс в том, что нагрузка на фундамент будет в разы ниже, чем при использовании традиционного кирпича либо железобетона.

Потому с каждым годом вырастает спрос на легкие строй материалы, самые пользующиеся популярностью из их – это изделия из газобетона и пенобетона, отличия которых подвергнутся рассмотрению в этой статье.

Газобетон

Материал получают методом смешивания наполнителя и вяжущего компонента с водой, щелочными добавками, дюралевой составляющей, поверхностно-активными субстанциями и пластификаторами. Цементы в щелочной среде реагируют с алюминием, выделяя газ (водород), строительная смесь вспенивается, образуя однородное пористое наполнение.

Направьте внимание! В этом и есть главное отличие газобетона от пенобетона – в методе порообразования: средством выделения газа, либо с помощью пены.

Потом, схватившиеся блоки извлекают, распиливают, обрабатывают и выдерживают некое время. Так выходит изделие, под заглавием газобетонный блок. Зависимо от предназначения (теплоизоляционные либо конструкционные), они отличаются техническими чертами, формой и размерами.

Требуемые характеристики достигаются разной технологией твердения и составом консистенции. Видео в этой статье поможет осознать процессы, приводящие к порообразованию в газоблоке.

На заметку: газосиликат – по сути это тот же газобетон (поры в каком образуются за счет добавки дюралевой пудры, которая выделяет газ при хим реакции со щелочами), но в составе главным вяжущим веществом выступает известь. Соответственно, газосиликат от пенобетона отличается по этим же характеристикам, что и газобетон.

Также в состав смеси могут входить добавки, для регуляции структурообразования, нарастания пластической прочности, ускоряющие твердение и пластифицирующие компоненты. Некоторые из них также могут быть добавлены и в пенобетоны. Получается, что по этому пункту отличий пеноблоков от газобетонных блоков нет.

  • Свойства звуко- и теплопроводности находятся в прямой зависимости от пористости материала, а, следовательно, стена, возведенная из блоков рыхлой «губчатой» структуры, будет иметь хорошую тепло- и звукоизоляцию.
  • Также этот материал обладает большей прочностью среди группы легких бетонов, и может применяться для строительства зданий до 3 этажей.
  • Большие габариты изделий и простота работы с ними, позволяют экономить время и силы при постройке сооружения. Масса типичного блока D500 с размерами 300х250х600 мм составляет не более 30 кг. По перечисленным преимуществам отличий пенобетона от газобетона практически нет.
  • Пористая структура и особенности состава газобетона, одновременно является и его недостатком. Более того, такие изделия совсем не работают на изгиб, из-за чего блок приобретает довольно высокую хрупкость.
  • Его влагопоглощающая способность, пожалуй, самая сильная среди ячеистых бетонов – может впитать в себя воды почти на 50% от своего веса. А в водонасыщенном состоянии теряются все заявленные плюсы по прочности, морозостойкости и проницаемости.
  • Еще, газоблокам — особенно изготовленным неавтоклавным способом, присуще такое неприятное свойство, как усадка. Опасность в том, что, при непрофессиональном подходе к кладке совокупность всех этих минусов может привести к образованию трещин в постройке, а это сводит к нулю всю экономию при применении данного материала.
  • Однако, последствий трещинообразования легко избежать, используя в работе качественные блоки, изготовленные проверенными производителями. Необходимо устраивать более толстые стены, и не забывать про опоясывающее армирование каждого 3 – 4 ряда кладки. А в небольших одноэтажных сооружениях, таких как гараж или баня – хватит просто затереть клеевой смесью образовавшиеся незначительные трещины.

То есть, для того чтобы компенсировать все эти минусы при строительстве из блоков газобетона необходимо принимать дополнительные меры, такие как штукатурка фасада и качественный фундамент. Впрочем, для этого существует технология строительства, если придерживаться ее, делая все правильно – проблем не будет.

Сравнительная характеристика

Дело в том, что ответить на вопрос: чем газобетон отличается от пенобетона – на первый взгляд довольно просто — составом. В строительных нормах указаны характеристики для всей группы ячеистых бетонов, а значит, что газоблок, что пеноблок — можно сделать одинаковыми по прочности и другим показателям.

Однако, при детальном изучении вопроса: чем отличается газобетон от пенобетона, выясняется, что пеноблоки повсеместно изготавливаются только безавтоклавным способом. В то время, как большая часть газобетонных блоков, представленная на рынке, изготовлена автоклавным способом. При таком разделении, как было описано ранее, проигрывают изделия, твердение которых происходило без применения автоклава.

При просмотре сравнительных характеристик прочности, нужно иметь в виду, что по большому счету, сопоставляется именно газоблок автоклавного и неармированный пеноблок безавтоклавного производства. В этом случае, пеноблок, конечно, проиграет.

Но, газоблоки тоже могут изготавливаться неавтоклавным методом и с применением фиброармирования. В этом случае, отличия газобетонных блоков от пеноблоков будут минимальны.

отличие, газобетон, пенобетон

Физико-механические характеристики газоблоков неавтоклавного твердения:

Марка изделий D600 D500
Класс прочности на сжатие В2 — В2,5 В1,5 — В2
Коэффициент теплопроводности, Вт/мºС 0,13.0,14 0,1 — 0,12
Усадка, мм/м, не более 3,0 4,0
Морозостойкость F 50 F 50
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па 0,16 – 0,18 0,20 – 0,25

В то же время, если в пенобетон добавить армирующие фиброволокна – прочностные характеристики возрастут как минимум в полтора раза, и, изготовленный таким образом блок, при испытании может даже превзойти газоблоки автоклавного производства (Washing machine. видео в этой статье).

Еще, чем отличается газобетон от пеноблока – это ячеистой структурой:

  • У газоблока поры имеют одинаковый диаметр, а посредством твердения в автоклавной установке заполнение получается равномерное по сечению блока.
  • А в пенобетонах, твердеющих в естественных условиях, во-первых: имеет место состояние, когда под действием сил тяжести легкие пузырьки поднимаются, и пористость соответственно распределяется по сечению снизу вверх. Во-вторых, сама структура пены – неоднородна, могут попадаться пузырьки разных размеров – это хорошо видно на фото ниже.

Газобетон и пенобетон сравнение

Итак, получается, различия в технических характеристиках стройматериала из пено- и газобетонов минимальны.

  • огнестойкие;
  • экологически безопасные;
  • паропроницаемые (благоприятно влияет на микроклимат в помещении);
  • теплоизоляционные качества в в процессе эксплуатации здания снизят расходы на его отопление.

На заметку: пористые ячеистые бетоны имеют высокую хрупкость. И помимо трудностей, которые могут возникнуть при подвешивании тяжелого оборудования (необходимо пользоваться специальными средствами и крепежами), сооружения из этих материалов будут уязвимы к вандализму, а также и чрезвычайным происшествиям. Например, если на небольшой скорости в стену из ячеистого бетона въедет автомобиль – вмятина в этом месте может оказаться существенная. А значит, стоит учитывать эту особенность при планировании участка застройки, чтобы стены здания были подальше от уличного движения.

Пенобетон

Разновидность ячеистого бетона, пористость которого достигается в процессе добавления к цементной смеси приготовленной заранее пены – называется пенобетон.

Изделия из пенобетона производят следующих видов:

  • формовой: перестеночный (100х300х600) и стеновой (200х300х600);
  • пиленый – большой объем впоследствии распиливается на блоки заданного размера;
  • наливной или монолитный – используется непосредственно на месте строительства, заливается в съемную или несъемную опалубку (например, в качестве утеплителя между слоями кирпича);
  • армированный – для повышения прочностных характеристик, в пенобетон может быть добавлена базальтовая фибра, стальная и др., его также называют фибропенобетоном.
READ  Как просушить подвал в частном доме

Ниже, согласно ГОСТ 25485-89, перечислены несколько компонентов, на основе которых готовят пенообразовательные смеси:

  • костный клей;
  • мездровый клей;
  • сосновая канифоль;
  • едкий технический натр;
  • скрубберная паста и др.

На заметку: Все стройматериалы из ячеистых бетонов должны удовлетворять требованиям соответствующего ГОСТа. То есть, даже если изготовитель руководствуется созданными под себя Техническими Условиями (ТУ) на изделия – эти ТУ все равно не могут противоречить требованиям основного ГОСТа.

отличие, газобетон, пенобетон

Есть у неавтоклавного пенобетона одно несомненное преимущество перед автоклавными изделиями. Его можно изготавливать непосредственно на стройплощадке, и использовать при комбинированном строительстве, например, заливать монолитный теплоизоляционный бетон в несъемную кирпичную опалубку стены.

Рунет кишит противоречивой информацией об отличиях газо- и пенобетонов, а на деле зачастую даже перепутаны их названия. То сравнивают разные по марочной плотности блоки, протыкают их чем-нибудь (Washing machine. видео в этой статье «тест ключом»), то обругивают наиболее податливый для кувалды, то раскалывающийся газоблок сопоставляют с армированным пеноблоком.

Все эти «тесты» только вводят в заблуждение. Сравнивать нужно не материалы, а качество изделий и их заявленные характеристики. Но и они могут незначительно отличаться для каждой новой партии.

При выборе материала из ячеистого бетона стоит знать:

  • если блок легко продавливается рукой, а также его кусочек возможно растереть пальцами в пыль – значит, это не конструкционный, а теплоизоляционный материал, строить из такого нельзя. Иногда недобросовестные продавцы пытаются продать одно под видом другого.
  • В первую очередь нужно помнить – что строят из камня, и блоки на ощупь должны быть твердыми почти как камень. Но, конечно, при этом они будут легче его. Для частного строительства используются марки D600 (но не ниже D500);
  • аккуратный внешний вид изделий – это первый признак хорошего качества. Если в блоке есть сколы и заметны небольшие трещины по поверхности – это признак некачественного стройматериала. Значит, нарушена технология производства, он и дальше будет крошиться;
  • блоки должны быть с минимальными погрешностями в размерах – иначе выравнивать их придется большим количеством раствора. При этом уменьшается выгода от строительства, и ухудшаются свойства самого материала – раствор обладает куда большей теплопроводностью, и в этих местах создаются мостики холода со всеми вытекающими последствиями;
  • Пенобетон не бывает белого цвета! Он всегда серый, может быть разных его оттенков.

На фотографиях ниже, внешний вид изделий из ячеистого бетона — какому нужно отдать предпочтение?

Наглядно видна разноразмерность блоков, особенно верхнего ряда, и в целом прослеживается плохая геометрия. На такую кладку уйдет очень много раствора, что снизит теплоизоляционные свойства конструкции.

В подобной партии получится слишком много боя, еще столько же разобьется во время строительства. В итоге, дорогой выбор в пользу качества и прочности автоклавного газоблока окажется необоснованным.

Поэтому не стоит, набравшись поверхностной информации, бежать и покупать — лишь бы автоклавный газосиликат или лишь бы фибропенобетон. Нужно присмотреться, потрогать, пощупать, проверить документы, и выбрать наиболее качественный материал из представленных на региональном рынке. И если качество на высоком уровне, отличия газобетона от пенобетона особой роли, в общем то, не сыграют.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Каждый из блоков имеет свои особенности. Их анализ позволит осуществить правильный выбор материала, используемого при стеновом возведении для строительства необходимого объекта.

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Стоимость и усадка газобетона и пенобетона

Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.

Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.

Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

  • газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
  • изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Водопоглощение

Газосиликатный блок быстро впитывает в себя воду. Это обусловлено его структурой. Пенобетон влагоустойчив, но оба материала требуют дополнительной изоляции. Правильная обработка поверхности предотвращает угрозу разрушения за счет воздействия воды и образования плесени.

GORYCH.RU 2021