Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Пол

Печь для полимеризации своими руками

Содержание

Изготовление каркаса

Изготовка начинается со сборки каркаса, зачем согласно произведенному чертежу нарезается профильная труба по размерам. Каркас собирается или при помощи сварочного аппарата, или скручивается болтами. Стены и дверки шкафа необходимо делать так, чтоб они вышли с полостью снутри. Эта пустота в конечном итоге будет заполнена теплоизолятором.

Сделанный каркас можно окрасить термоустойчивой краской, за ранее обработав металл от ржавчины и иных следов коррозии. Так как камера делается для домашнего использования, то этот шаг полностью можно пропустить, тем паче что каркас будет укрыт под обшивочными листами.

Набор инструментов

Для того, чтоб сконструировать в гаражных критериях это приспособление, следует приготовить такие инструменты:

Камера порошковой покраски своими руками. Камера полимеризации.

  • сварочный аппарат (лучше полуавтомат);
  • болгарка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • ножницы по металлу;
  • инструменты для работы с проводкой (плоскогубцы и прочее).

Печь порошковой покраски своими руками. Часть 1.

Камеру для полимеризации порошковой краски можно сделать по описанному принципу и без сварочного аппарата. Все соединительные работы можно сделать при помощи заклепок либо шурупов – все находится в зависимости от наличия инструмента и от умения им верно воспользоваться.

печь, рука

Материалы для работы

Для производства простейшей камеры полимеризации порошковой краски необходимо запастись последующими материалами:

  • профильная труба (размер грани от 25 до 35 мм);
  • листовой металл (лучше покрытый цинком);
  • петли и защелка для дверок камеры;
  • теплоизолятор (рекомендуются базальтовые плиты с шириной слоя в 100 мм);
  • нагревательные Tubular Heater;
  • вентилятор улиткового типа;
  • блок управления температурой и электроприборами;
  • кабель сечением, подходящим нагрузке в цепи.

Количество материалов следует высчитать заблаговременно по произведенному чертежу, к примеру, для окрашивания маленьких деталей, таких как авто диски, довольно будет шкафа размерами 1000×1000×2000 мм. Камеру полимеризации можно сделать и поболее объемную, но следует держать в голове, что ее будет не так просто прогреть до требуемой температуры.

печь, рука

Отделка стенок и двери

Дальше следует зашить внутреннюю сторону стен шкафа – для этого употребляется листовой металл, который за ранее раскраивается в согласовании с размерами камеры. Обшивочный материал можно укреплять с помощью сварочного аппарата либо шурупов. Во 2-м случае следует проследить за тем, чтоб листы плотно прилегали к профильной трубе, и не было огромных зазоров.

Потом полость стен заполняется теплоизолятором. Если употребляются базальтовые плиты, то они аккуратненько нарезаются и закрепляются к внутренней обшивке. Теплоизолятор следует укладывать как можно плотнее, не оставляя пустых мест.

После того, как базальт уложен, можно зашивать внешную часть стен будущей камеры полимеризации. Делается это так же, как и с внутренней стороны. После чего можно закрепить на шкафу петли для дверок, также установить защелку либо другое приспособление для их плотного запирания. К потолку камеры крепятся крепления для подвешивания окрашенных деталей. Их можно сделать из уголков либо из такого же профиля, который употреблялся для сборки каркаса.

Размещение нагревательных Tubular Heater

Нагревательные Tubular Heater инсталлируются на боковых стенах. Все подобранные приборы умеренно распределяются по двум сторонам камеры от верха и к полу. После чего все элементы соединяются меж собой проводами согласно заблаговременно составленной электронной схеме. Если в гараже есть трехфазный кабель питания, то Tubular Heater лучше собирать, исходя из этого.

Дальше общие кабели питания нагревательных частей выводятся через стены наружу. Когда все готово, можно закрывать Tubular Heater защитными кожухами, которые делаются из такого же листового металла, что и стены. Кожухи делаются так, чтоб вверху и понизу оставались технологические отверстия для проходящего воздуха, который будет нагнетаться вентилятором.

печь, рука

Все, что нужно для самостоятельного изготовления камеры полимеризации

печь, рука

Покраска маленьких деталей в домашних критериях может быть выполнена несколькими методами. Одним из наилучших материалов для обработки металлических изделий считается порошковая краска, но для ее использования требуются особые условия. Самым сложным из их является сушка при больших температурах. Конкретно для этих целей создается камера полимеризации, а оборудованная своими руками, по себестоимости она будет намного дешевле покупного оборудования.

Установка вентилятора

Вентилятор улиточного типа собирается в конструкцию с 2-мя воздушными шахтами. При всем этом заборная часть должна быть приблизительно в полтора раза больше по сечению, ежели нагнетательная. Сам вентилятор крепится к шкафу таким макаром, чтоб его обмотка и провода находились снаружи камеры полимеризации.

Воздушные шахты инсталлируются снутри так, чтоб нагнетаемый воздух проходил через защитные кожухи Tubular Heater, выходил снизу, и вновь подымался наверх уже через подвешенные для просушки детали. Это обеспечит наилучшее рассредотачивание температуры по всей камере и равномерную полимеризацию всего нанесенного слоя краски.

Алгоритм сборки в домашних условиях термопечи

За ранее выполненные чертежи конструкции печи посодействуют сделать верный расчет нужного количества материала. Для окрашивания некрупных деталей управится конструкция 1х1х2 м. Камера полимеризации своими руками для порошковой расцветки сооружается с учетом объема покраски материала, чтоб избежать огромных энергозатрат. По другому она станет экономически нерентабельной.

Камера для порошковой покраски своими руками собирается по технологии «скелет» плюс обшивка:

  • База короба-каркаса собирается из профильных труб, красится по желанию теплостойким красителем.
  • Минеральная вата для «скелета» служит теплоизолятором. Оставляется окошко для отверстия-загрузки.
  • Для будущих дверей привариваются петли на место, где подразумевается их просвет.
  • Листами из металла обшивается каркас. Они плотно прилегают к основанию.
  • На потолке конструируются крепления для обрабатываемых деталей.
  • Снутри «короба», по краям устанавливаются Tubular Heater, термопары. Они распределяются умеренно по стенкам. Проводится подсоединение к сети по схеме. Рекомендуется обратиться с консультацией к опытнейшему электрику. Защищается Tubular Heater кожухом из материала, который соответствует материалу стен. Воздух подается вентилятором через дырочки кожуха.
  • Прокладывается проводка: кабель подсоединяется к системе контроля температурного режима и к источнику питания током с 220 вольт либо 380 вольт.
  • Листовой сталью снутри конструкции запирается вся электрика.
  • Устанавливается вентилятор с внешней стороны камеры, за пределами места покраски. Подключается он через два отверстия (для воздуховодов) в корпусе. Нагнетательная часть меньше заборного воздуховода. Поток воздуха должен двигаться через отверстия кожуха, подыматься снизу-вверх, обдувая подвешенные детали.
  • Печь готова к пробному запуску.
READ  Садовая дорожка из террасной доски своими руками

В помещении, где собирается печь, лампами дневного света организовывается освещение. Если на их попадает КМ, то он не плавится, так как лампы не греются. Процесс окрашивания заканчивается остыванием задекорированных изделий. Для этого комфортными будут крепления после печи.

В качестве спецодежды рекомендуется надевать плотный комбинезон, который применяется при работе с электрооборудованием. Органы дыхания защищаются респиратором.

  • Система электрики обязана иметь заземление. Температура нагрева Tubular Heater контролируется блоком управления, им запускается вентилятор. По технике безопасности должны быть автоматы для Tubular Heater и вентилятора, общий автомат для отключения всей конструкции. В продаже можно приобрести заводской блок управления для всей камеры.
  • Система рекуператора заменяется пылесосом старенькой модели с циклонной насадкой. Бытовой рекуператор в 1-ые минутки забивается поэтому он не применяется.

На печь, собранную своими руками, будут потрачены деньги только на приобретение материалов. Благодаря потраченным силам и калориям будет сэкономлено до 300 тыщ рублей. Около 400 тыщ рублей будет потрачено на инфракрасную печь.

Изготовление своими руками

Печь полимеризации порошковой краски своими руками сделать довольно легко.

Достоинства использования печи

Такая печь поможет для вас сберечь средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, потом будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После чего остатки материалов очищаются.

Такое экономичное отношение к материалу дает возможность не допускать его утраты. Наибольшая утрата, которая может произойти, составляет два процента. Обыденное окрашивание имеет утраты в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значимая.

Сборка конструкции

Камера полимеризации для порошковой расцветки своими руками делается последующим методом:

  • Из профильных труб сваривается основной каркас.
  • Дальше он утепляется минеральной ватой.
  • В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери.
  • Каркас обшивается металлическими листами.
  • Снутри (или с боковой стороны) крепятся Tubular Heater, термопары и протягивается электронный кабель.
  • Провода подсоединяются к блоку контроля и регулировки температуры, а он подключается к сети 220 либо 380 вольт.
  • Делается закрытие электрики снутри нагревательной камеры при помощи листовой стали.
  • В корпусе проделывается два отверстия и подключается вентилятор, который должен быть размещен снаружи установки.
  • Делается пробный запуск печки.
  • Залогом удачного нанесения полимерного покрытия будет серьезное соблюдение всех шагов окрашивания. Сначала, необходимо кропотливо обезжирить заготовку. Позже следует умеренно нанести порошок на деталь при помощи особых приспособлений.
  • Дальше необходимо выдержать все температурные режимы, прямо до полного остывания окрашенных деталей. И не надо забывать о правилах техники безопасности при работе с электронными печами, воспользоваться спецодеждой, средствами защиты лица и рук.

Делаем каркас

Начнем мы с производства каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инвентарем либо при помощи болтов.

Фундамент для установки печки

Зависимо от веса будущей печи изменяются нужные требования к поверхности, на которой она будет стоять. Железные самодельные газовые печи удобнее всего устанавливать на ровненькую бетонную поверхность, за ранее покрытую плиткой, керамогранитом либо другим отделочным материалом.

Если пол в бане древесный, то его непременно необходимо покрыть огнеупорным настилом. Когда планируется установка вправду большой печи, весом более 700 килограмм, стоит дополнительно залить бетонный фундамент. Его устраивают раздельно от банного фундамента.

Вес высчитывается исходя из суммы последующих характеристик:

  • вес самой газовой печи;
  • вес камешков;
  • вес заполненных емкостей для воды;
  • вес дымоходной конструкции;
  • вес защитного экрана, устанавливаемого перед газовой печью.

Почти всегда для установки газовой печи в бане планируется бетонное основание.

Выделяют последующие аспекты при заливке бетона:

  • площадь фундамента должна быть больше площади основания печи по окружности приблизительно на 20 см;
  • глубина фундамента под печью должна быть не меньше глубины фундамента под всей баней;
  • усадка бани и печи должны быть независящими, потому не надо связывать фундамент строения и фундамент печи;
  • фундамент печи не должен доходить до уровня пола приблизительно на 20 см, эту полость закладывают кирпичами.

Итак, беря во внимание все советы, заливка фундамента будет состоять из последующих действий. Сначала подготавливается котлован. Потом проводятся работы по установке опалубки и укладке армирующей сетки и других укрепляющих материалов.

Дальше заливается конкретно бетон. Стелется огнеупорный материал, рубероид либо толь, и на него укладываются несколько рядов кирпичей.

Для того чтоб установить печь на древесный пол, необходимо удостовериться в его прочности. После чего застелить дерево огнеупорным покрытием: базальтовым картоном и асбестом. Сверху ложится железный лист, огнеупорный кирпич, натуральный камень либо керамогранит.

Если задумка обладателя предугадывает врезку печи, нужно уложить место меж древесной стеной и печью, также пути прохождения дымопровода огнеупорными материалами либо шамотным кирпичом. Но стоит держать в голове, что меж печью и огнезащитой нужно бросить зазор. Это место обычно заполняют каменной ватой либо базальтовым картоном.

Устанавливаем вентилятор и нагревательные Tubular Heater

Tubular Heater умеренно крепятся на боковых стенках и соединяются проводами. После чего они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по краям. Закройте Tubular Heater кожухами.

Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается в два раза меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.

Если вы все верно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить через защитные кожухи, дальше выйдет вниз и опять подымется ввысь через сушащиеся изделия.

Обеспечение пожарной безопасности

Для того чтоб избежать негативных последствий после установки газовой печи стоит позаботиться о пожарной безопасности.

Все горючие и воспламеняющиеся материалы либо предметы нужно располагать на неком расстоянии от устройства. Довольно будет полуметрового расстояния. Также следует выдерживать расстояние печи от стенки в спектре от 5 до 15 см.

В месте размещения и монтажа самодельной газовой банной печи также следует выложить изоляционные листы из огнеупорного материала либо же сделать кладку из кирпича.

Также нужно защитить потолок огнеустойчивыми листами с базальтовым картоном либо другим материалом. При всем этом стоит учесть, что площадь защиты должна быть больше габаритов печи приблизительно на 30 процентов.

Конструкцию рекомендуется располагать таким макаром, чтоб дверка, обеспечивающая доступ к горелке, раскрывалась к дверному просвету, а дверь каменки раскрывалась к стенке. В помещении, обогреваемом газом, непременно должно быть средство для резвого тушения огня в случаях возгорания. В предбаннике должно быть как минимум одно малеханькое окно.

При строительстве стен печи для бани стоит использовать огнеупорные кирпичи, а для кладки камеры сгорания кирпичи, сделанные из шамотной глины.

READ  Как стелить ковролин на бетонный пол

Раствор для кладки замешивается из глины с добавлением просеянного песка. Для фундамента печки и внешней части дымопровода в растворе заместо глины употребляют цемент. Чтобы укрепить основание будущей печи нужно провести армирование арматурой фундамента и воспользоваться оцинкованной жестью, чтобы защитить пол перед дверью камеры сгорания и закрытой каменки.

Для оснащения кирпичной печки потребуется приобрести колосниковую решетку, топочную дверку и поддувальную дверцу. Также, если планируется монтаж газодровяной печи, то стоит позаботиться о месте, в котором будет располагаться твердое топливо так, чтобы на него не попадала влага.

Чтобы дымоход от газовой печи прослужил долго для его прокладки используют асбестоцементные или металлические нержавеющие трубы. Высота дымохода обычно планируется на уровне пяти метров выше уровня горелки.

Также потребуется обеспечить подачу воды и газа. Воду можно подавать путем подключения водопровода или из емкостей с использованием компрессора. Для поставки газа используются все варианты: от подключения к газовой магистрали, так и использование газгольдера или баллонов.

Преимущества и недостатки

При окраске с помощью полимерного порошка с окрашиваемой поверхностью происходит взаимодействие на молекулярном уровне, поэтому у такого способа нанесения краски целый ряд преимуществ, основными их них являются:

  • Высокая устойчивость окрашиваемого изделия к механическим воздействиям, таким как удары, трещины, изгибы, сколы.
  • Отсутствие коррозии на окрашенном изделии, подобное покрытие не пропускает воду, а сама деталь не подвержена ржавчине.
  • Поверхности, окрашенные подобным способом, отличаются блестящим и гладким внешним видом. При использовании жидких красок, такой эффект может быть достигнут только после дополнительной полировки изделия.
  • Нанесенное полимерное покрытие прослужит долгие годы, так как микроскопические частицы краски при нагревании внедряются в структуру металла на уровне молекул.
  • Высокая экологичность способа подобной окраски, расход покрасочного материала мал, а также минимизировано количество отходов и их выброс в окружающую среду.

Но существует и ряд недостатков, связанных с таким способом нанесения покрытий, они носят экономический характер:

  • Процесс нанесения покрытия сложен, требует должной классификации оператора, продолжительного времени на каждую операцию.
  • Работы с порошковыми красками требуют наличия вспомогательного оборудования, такого, как краскопульт или электроники для печи. Если саму полимерную камеру можно изготовить самостоятельно, то их все равно придется приобретать дополнительно.
  • Высокая стоимость полимерной краски порошкового типа, ее труднодоступность.
  • Большая конечная цена на готовое изделие, окрашенное подобным способом.

Все многообразие печей для окраски с помощью полимеризации можно разделить на несколько основных групп по разным признакам:

  • По степени механизации процесса выделяют проходные и тупиковые печи. В проходных печах заготовка помещается в один технологический вход, а выходит готовое изделие через другой. В печах тупикового типа выгрузка и загрузка изделий совершается через один и тот же проем.
  • По потребляемой энергии для функционирования печей, разделяют электрические установки и печи, работающие на углеводородном топливе (соляре, мазуте, природном газу).
  • По степени нагрева все печи для полимеризации порошковой краски делятся на индукционные, терморадиационные и конвективные. Самым распространенным вариантом является конвективный, когда нагрев заготовки происходит за счет движения потоков нагретого воздуха.
  • По ориентации рабочих камер в пространстве, разделяют печи горизонтального и вертикального типов.

Принцип работы

В начале всего процесса ведется предварительная очистка и обезжиривание окрашиваемых деталей. Для механического удаления шероховатостей на изделии применяют дробеструйные и пескоструйные установки.

В качестве обезжиривающих агентов используются моющие средства с кислой или щелочной средой, а также органические растворители, вроде уайт-спирита, ацетона или иных составов. Большое количество деталей обезжиривают в специальных емкостях при температуре 40 – 60 градусов Цельсия растворами специальных моющих средств.

На окрашиваемую деталь или изделие наносится слой порошковой краски, делается это разными способами, в зависимости от типа полимеризационной установки. Далее окрашиваемое изделие перемещается в печь, в которой происходит нагревание и расплавление полимерного порошка на поверхности обрабатываемого изделия.

За счет высокой агдезии, полимер заполняет все микроскопические шероховатости на поверхности обрабатываемой детали и плотно сцепляется с ней. Далее происходит спекание, что делает его структуру прочной и однородной, происходит еще большее сцепление порошковой краски с поверхностью окрашиваемого изделия.

Производители

Основными российскими производителями подобных установок и порошковой краски являются:

  • Производственная компания «Уральский дом»;
  • Компания «Атланта»;
  • Компания «Принтметалл» (производство порошковых красок, г. Подольск);
  • Компания «КрасТех»;
  • НПП «Радуга»;
  • ООО «Завод нестандартного оборудования» (г. Старый Оскол);
  • ООО «Уфимский завод технологического оборудования».

Из зарубежных производителей печей для полимеризации порошковой краски можно отметить продукцию компаний Украины, Турции, Болгарии, Казахстана, Польши, Беларуси, Румынии.

Модели

  • Радуга-32. Это мощная конвейерная установка, размеры обрабатываемых изделий 1000х700х60 мм, при односменной работе леска способна окрашивать 30000 деталей в месяц.
  • Радуга-30. Еще более мощная конвейерная установка, от 36 до 100 кВт. Ее габаритные размеры 3600х2400х2500 мм.
  • Печь для порошковой покраски КП-150. Она предназначена для нанесения покрытий на автомобильные диски. Вмещает в свое рабочее пространство до 8 дисков диаметром 16 дюймов за 1 рабочий цикл, либо 4 диска размером до 24 дюймов. Ее
  • Печь для порошковой покраски КПМ. Универсальное устройство, находящее применение во многих сферах металлообработки. В ней можно окрашивать как секции заборов, так и велосипедные рамы, баки, скамейки, радиаторы отопления и и т.д. Максимальный вес закладываемой продукции – 500 кг. Ее
  • МАХ-ПТ-3200. Внутренний размер печи 1500х3200х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.4х3.1х 1.6 метра. Ее
  • МАХ-ПТ-2500-1. Внутренний размер печи 1400х2500х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.3х2.4х1.6 метра. Ее
  • КП-450. Она предназначена для окраски электрических шкафов, элементов ограждения, листов и прочих изделий из металла. Имеет малые габариты и хорошо подходит для тесных производственных помещений.
  • КП-040. Печь с малыми габаритами для окраски мелких деталей, рабочая температура до 160 градусов Цельсия. Ее
  • КП-230. Аналог печи КП-150, но с увеличенными габаритными размерами, она способна обрабатывать детали с габаритами до 1.1 – 1.5 метров. Ее
  • Печь полимеризации Актэк 3500х1500х2000. Установка с большими габаритами, выпускается как в тупиковом, так и в проходном варианте. Ее

Сборка конструкции

Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается следующим способом:

  • Из профильных труб сваривается основной каркас.
  • Далее он утепляется минеральной ватой.
  • В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери.
  • Каркас обшивается металлическими листами.
  • Внутри (либо сбоку) крепятся Tubular Heater, термопары и протягивается электрический кабель.
  • Провода подсоединяются к блоку контроля и регулировки температуры, а он подключается к сети 220 или 380 вольт.
  • Производится закрытие электрики внутри нагревательной камеры с помощью листовой стали.
  • В корпусе проделывается два отверстия и подключается вентилятор, который должен быть расположен снаружи установки.
  • Производится пробный пуск печки.
  • Залогом успешного нанесения полимерного покрытия будет строгое соблюдение всех этапов окрашивания. В начале, нужно тщательно обезжирить заготовку. Потом следует равномерно нанести порошок на деталь с помощью специальных приспособлений.
  • Далее нужно выдержать все температурные режимы, вплоть до полного остывания окрашенных деталей. И не нужно забывать о правилах техники безопасности при работе с электрическими печами, пользоваться спецодеждой, средствами защиты лица и рук.
READ  Как изготовить металлическую дверь своими руками

Устройство

Агрегат для окрашивания с помощью краски в виде порошка состоит из двух основных узлов:

  • Окрасочной камеры, в которой происходит нанесение вручную, либо с помощью специального пистолета. Он по своему устройству порошковый. Краска под давлением обволакивает окрашиваемое изделие, проникая во все неровности поверхности материала.
  • Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии.

Материалы и инструменты

Для самостоятельного изготовления подобного устройства будут необходимы:

1. Бюджетная печь полимеризации на пропане своими руками/ АнтиковкА

  • Строительный уровень;
  • Сварочный аппарат;
  • Углошлифовальная машина (болгарка);
  • Ножницы по металлу;
  • Рулетка;
  • Металлический профиль;
  • Листы стали;
  • Электрический кабель;
  • Вентилятор;
  • Электронагревательные Tubular Heater;
  • Блок контроля температуры;
  • Утеплитель;
  • Петли и защелка для загрузочного люка.

Изготовление своими руками

Печь полимеризации порошковой краски своими руками изготовить достаточно просто.

Сборка конструкции

Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается следующим способом:

  • Из профильных труб сваривается основной каркас.
  • Далее он утепляется минеральной ватой.
  • В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери.
  • Каркас обшивается металлическими листами.
  • Внутри (либо сбоку) крепятся Tubular Heater, термопары и протягивается электрический кабель.
  • Провода подсоединяются к блоку контроля и регулировки температуры, а он подключается к сети 220 или 380 вольт.
  • Производится закрытие электрики внутри нагревательной камеры с помощью листовой стали.
  • В корпусе проделывается два отверстия и подключается вентилятор, который должен быть расположен снаружи установки.
  • Производится пробный пуск печки.
  • Залогом успешного нанесения полимерного покрытия будет строгое соблюдение всех этапов окрашивания. В начале, нужно тщательно обезжирить заготовку. Потом следует равномерно нанести порошок на деталь с помощью специальных приспособлений.
  • Далее нужно выдержать все температурные режимы, вплоть до полного остывания окрашенных деталей. И не нужно забывать о правилах техники безопасности при работе с электрическими печами, пользоваться спецодеждой, средствами защиты лица и рук.

Производители

Основными российскими производителями подобных установок и порошковой краски являются:

  • Производственная компания «Уральский дом»;
  • Компания «Атланта»;
  • Компания «Принтметалл» (производство порошковых красок, г. Подольск);
  • Компания «КрасТех»;
  • НПП «Радуга»;
  • ООО «Завод нестандартного оборудования» (г. Старый Оскол);
  • ООО «Уфимский завод технологического оборудования».

Из зарубежных производителей печей для полимеризации порошковой краски можно отметить продукцию компаний Украины, Турции, Болгарии, Казахстана, Польши, Беларуси, Румынии.

Материалы и инструменты

Для самостоятельного изготовления подобного устройства будут необходимы:

  • Строительный уровень;
  • Сварочный аппарат;
  • Углошлифовальная машина (болгарка);
  • Ножницы по металлу;
  • Рулетка;
  • Металлический профиль;
  • Листы стали;
  • Электрический кабель;
  • Вентилятор;
  • Электронагревательные Tubular Heater;
  • Блок контроля температуры;
  • Утеплитель;
  • Петли и защелка для загрузочного люка.

Печь полимеризации порошковой краски своими руками

Существует несколько вариантов окрашивания готовых изделий и заготовок. Можно обойтись традиционными способами, такими, как нанесение лакокрасочных материалов с помощью кистей, распылением или окунанием.

Но существует другая, экономичная и удобная возможность окраски деталей, особенно мелких. Печь полимеризации – это установка, позволяющая проделать такую процедуру. Подобные агрегаты впервые были сконструированы и применены в США в 1970-х годах.

Принцип работы

В начале всего процесса ведется предварительная очистка и обезжиривание окрашиваемых деталей. Для механического удаления шероховатостей на изделии применяют дробеструйные и пескоструйные установки.

В качестве обезжиривающих агентов используются моющие средства с кислой или щелочной средой, а также органические растворители, вроде уайт-спирита, ацетона или иных составов. Большое количество деталей обезжиривают в специальных емкостях при температуре 40 – 60 градусов Цельсия растворами специальных моющих средств.

На окрашиваемую деталь или изделие наносится слой порошковой краски, делается это разными способами, в зависимости от типа полимеризационной установки. Далее окрашиваемое изделие перемещается в печь, в которой происходит нагревание и расплавление полимерного порошка на поверхности обрабатываемого изделия.

За счет высокой агдезии, полимер заполняет все микроскопические шероховатости на поверхности обрабатываемой детали и плотно сцепляется с ней. Далее происходит спекание, что делает его структуру прочной и однородной, происходит еще большее сцепление порошковой краски с поверхностью окрашиваемого изделия.

Модели

  • Радуга-32. Это мощная конвейерная установка, размеры обрабатываемых изделий 1000х700х60 мм, при односменной работе леска способна окрашивать 30000 деталей в месяц.
  • Радуга-30. Еще более мощная конвейерная установка, от 36 до 100 кВт. Ее габаритные размеры 3600х2400х2500 мм.
  • Печь для порошковой покраски КП-150. Она предназначена для нанесения покрытий на автомобильные диски. Вмещает в свое рабочее пространство до 8 дисков диаметром 16 дюймов за 1 рабочий цикл, либо 4 диска размером до 24 дюймов. Ее
  • Печь для порошковой покраски КПМ. Универсальное устройство, находящее применение во многих сферах металлообработки. В ней можно окрашивать как секции заборов, так и велосипедные рамы, баки, скамейки, радиаторы отопления и и т.д. Максимальный вес закладываемой продукции – 500 кг. Ее
  • МАХ-ПТ-3200. Внутренний размер печи 1500х3200х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.4х3.1х 1.6 метра. Ее
  • МАХ-ПТ-2500-1. Внутренний размер печи 1400х2500х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.3х2.4х1.6 метра. Ее
  • КП-450. Она предназначена для окраски электрических шкафов, элементов ограждения, листов и прочих изделий из металла. Имеет малые габариты и хорошо подходит для тесных производственных помещений.
  • КП-040. Печь с малыми габаритами для окраски мелких деталей, рабочая температура до 160 градусов Цельсия. Ее
  • КП-230. Аналог печи КП-150, но с увеличенными габаритными размерами, она способна обрабатывать детали с габаритами до 1.1 – 1.5 метров. Ее
  • Печь полимеризации Актэк 3500х1500х2000. Установка с большими габаритами, выпускается как в тупиковом, так и в проходном варианте. Ее

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).

[NOEDIT]

[/NOEDIT]

GORYCH.RU 2022