Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

Определить предел прочности кирпича при изгибе

ГОСТ 8462-85. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of

ultimate compressive and bending strength

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. 1

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270 х 150 х 5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм по ГОСТ 7338-77.

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32. 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые косильной лески. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20. 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии. МПа (кгс/ ), образца вычисляют по формуле

Определение предела прочности кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе определяют путём испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой. Опоры должны иметь закругления радиусом 10 – 25 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 – 30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагаются так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течении 3 – 4 сут. для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролёта (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе Rизг МПа, вычисляют по формуле

где F – разрушающая нагрузка, Н; l – расстояние между опорами, мм(см); b – ширина кирпича, мм, h – высота (толщина) кирпича по середине пролёта, мм

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Полученные пятью бригадами учащихся результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведёнными в таблице 2.

Способ формования Марка Предел прочности, МПа, не менее
При сжатии При изгибе
Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для одного образца
Пластическое 4,4 2,2
3,9
17,5 3,4 1,7
17,5 3,1 1,5
12,5 2,8 1,4
12,5 2,5 1,2
7,5 2,2 1,1
7,5 1,8 0,9

Окончание таблицы 3 – Марки керамического кирпича

Полусухое ПолусухоеПолусухое 3,4 1,7
2,9 1,5
17,5 2,5 1,3
17,5 2,3 1,1
Полусухое 12,5 2,1
12,5 1,9 0,9
7,5 1,6 0,8
7,5 1,4 0,7

Упрощенный способ определения марки кирпича Молоток мас­сой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице 4 определяют его марку.

Результаты удара молотком Примерная марка кирпича
Кирпич разбивается на куски средней величины от одного удара Ниже 75 – брак
Кирпич разрушается от двух-трех ударов 75 – 100
Кирпич искрит, от него отбиваются мелкие осколки 125 и выше

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпи­чи, камни) кроме показателя марки по прочности входит значение морозо­стойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К – керамический, Р – рядовой, Л – лицевой, П – пустотелый, О – одинарный, У – утолщенный (для кирпича), У. укрупненный (для камня), Пр – профильный. В конце обозначения указывается СТБ. Например:

кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;

камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F 15:

Контрольные вопросы для защиты выполненной лабораторной работы

1 С какой целью в строительстве применяют материалы, исполь­зуемые в работе?

2 Какие показатели характеризуют качество стенового материала?

3 Какое заключение о качестве кирпича можно сделать по резуль­татам визуального осмотра?

5 Что значит выражение – марка кирпича по прочности 75, 100, 300?

6 Какие показатели характеризуют качество материала, применямого для наружной отделки (облицовки) зданий?

7 Какие показатели характеризуют качество материала, применяе­мого для отделки пола?

8 Почему согласно ГОСТу к испытуемым материалам предъявляют различные требования по водопоглощению?

9 От чего зависит плотность керамических изделий?

10 Поясните условное обозначение – кирпич КРУ (КЛУ) – 125/75 СТБ 1160-99.

11 За счет каких технологических приемов можно повысить тепло­изоляционные свойства стеновых материалов?

12 За счет каких технологических приемов можно повысить марку стенового материала?

13 Поясните условное обозначение – камень КЛПр-150/50 СТБ 1160-99.

14 Поясните условное обозначение – ПГ 250 × 250 (247 × 247 × 8,0) СТБ 1160-99.

Определение предела прочности кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе определяют путём испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой. Опоры должны иметь закругления радиусом 10 – 25 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 – 30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагаются так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течении 3 – 4 сут. для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролёта (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе Rизг МПа, вычисляют по формуле

где F – разрушающая нагрузка, Н; l – расстояние между опорами, мм(см); b – ширина кирпича, мм, h – высота (толщина) кирпича по середине пролёта, мм

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Полученные пятью бригадами учащихся результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведёнными в таблице 2.

Способ формования Марка Предел прочности, МПа, не менее
При сжатии При изгибе
Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для одного образца
Пластическое 4,4 2,2
3,9
17,5 3,4 1,7
17,5 3,1 1,5
12,5 2,8 1,4
12,5 2,5 1,2
7,5 2,2 1,1
7,5 1,8 0,9

Окончание таблицы 3 – Марки керамического кирпича

Упрощенный способ определения марки кирпича Молоток мас­сой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице 4 определяют его марку.

Результаты удара молотком Примерная марка кирпича
Кирпич разбивается на куски средней величины от одного удара Ниже 75 – брак
Кирпич разрушается от двух-трех ударов 75 – 100
Кирпич искрит, от него отбиваются мелкие осколки 125 и выше

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпи­чи, камни) кроме показателя марки по прочности входит значение морозо­стойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К – керамический, Р – рядовой, Л – лицевой, П – пустотелый, О – одинарный, У – утолщенный (для кирпича), У. укрупненный (для камня), Пр – профильный. В конце обозначения указывается СТБ. Например:

кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;

камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F 15:

READ  Из чего лучше строить баню на даче

Контрольные вопросы для защиты выполненной лабораторной работы

1 С какой целью в строительстве применяют материалы, исполь­зуемые в работе?

2 Какие показатели характеризуют качество стенового материала?

3 Какое заключение о качестве кирпича можно сделать по резуль­татам визуального осмотра?

5 Что значит выражение – марка кирпича по прочности 75, 100, 300?

6 Какие показатели характеризуют качество материала, применямого для наружной отделки (облицовки) зданий?

7 Какие показатели характеризуют качество материала, применяе­мого для отделки пола?

8 Почему согласно ГОСТу к испытуемым материалам предъявляют различные требования по водопоглощению?

9 От чего зависит плотность керамических изделий?

10 Поясните условное обозначение – кирпич КРУ (КЛУ) – 125/75 СТБ 1160-99.

11 За счет каких технологических приемов можно повысить тепло­изоляционные свойства стеновых материалов?

12 За счет каких технологических приемов можно повысить марку стенового материала?

13 Поясните условное обозначение – камень КЛПр-150/50 СТБ 1160-99.

14 Поясните условное обозначение – ПГ 250 × 250 (247 × 247 × 8,0) СТБ 1160-99.

studopedia.org. Студопедия.Орг. 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с).

Определение предела прочности кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе определяют путём испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой. Опоры должны иметь закругления радиусом 10 – 25 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 – 30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагаются так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течении 3 – 4 сут. для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролёта (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе Rизг МПа, вычисляют по формуле

где F – разрушающая нагрузка, Н; l – расстояние между опорами, мм(см); b – ширина кирпича, мм, h – высота (толщина) кирпича по середине пролёта, мм

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Полученные пятью бригадами учащихся результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведёнными в таблице 2.

Способ формования Марка Предел прочности, МПа, не менее
При сжатии При изгибе
Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для одного образца
Пластическое 4,4 2,2
3,9
17,5 3,4 1,7
17,5 3,1 1,5
12,5 2,8 1,4
12,5 2,5 1,2
7,5 2,2 1,1
7,5 1,8 0,9

Окончание таблицы 3 – Марки керамического кирпича

Полусухое ПолусухоеПолусухое 3,4 1,7
2,9 1,5
17,5 2,5 1,3
17,5 2,3 1,1
Полусухое 12,5 2,1
12,5 1,9 0,9
7,5 1,6 0,8
7,5 1,4 0,7

Упрощенный способ определения марки кирпича Молоток мас­сой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице 4 определяют его марку.

Результаты удара молотком Примерная марка кирпича
Кирпич разбивается на куски средней величины от одного удара Ниже 75 – брак
Кирпич разрушается от двух-трех ударов 75 – 100
Кирпич искрит, от него отбиваются мелкие осколки 125 и выше

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпи­чи, камни) кроме показателя марки по прочности входит значение морозо­стойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К – керамический, Р – рядовой, Л – лицевой, П – пустотелый, О – одинарный, У – утолщенный (для кирпича), У. укрупненный (для камня), Пр – профильный. В конце обозначения указывается СТБ. Например:

кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;

камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F 15:

Контрольные вопросы для защиты выполненной лабораторной работы

1 С какой целью в строительстве применяют материалы, исполь­зуемые в работе?

2 Какие показатели характеризуют качество стенового материала?

3 Какое заключение о качестве кирпича можно сделать по резуль­татам визуального осмотра?

5 Что значит выражение – марка кирпича по прочности 75, 100, 300?

6 Какие показатели характеризуют качество материала, применямого для наружной отделки (облицовки) зданий?

7 Какие показатели характеризуют качество материала, применяе­мого для отделки пола?

8 Почему согласно ГОСТу к испытуемым материалам предъявляют различные требования по водопоглощению?

9 От чего зависит плотность керамических изделий?

10 Поясните условное обозначение – кирпич КРУ (КЛУ) – 125/75 СТБ 1160-99.

11 За счет каких технологических приемов можно повысить тепло­изоляционные свойства стеновых материалов?

12 За счет каких технологических приемов можно повысить марку стенового материала?

13 Поясните условное обозначение – камень КЛПр-150/50 СТБ 1160-99.

14 Поясните условное обозначение – ПГ 250 × 250 (247 × 247 × 8,0) СТБ 1160-99.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ. конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после затворения гипсового вяжущего с водой.

Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее при интенсивном перемешивании в течение 5. 20 с засы пают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15 ± 5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

Для проведения испытаний образец устанавливают на опоры испытательной машины МИИ-100 таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных валиках приведена на рисунке 4.8.

Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по показанию счетчика прибора, в МПа (кгс/см 2 ) и вычисляют, как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (9).

Схема испытания образца на изгиб

Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10 ± 5) кгс/см“ в секунду.

верхняя плита пресса; 2. пластинки; 3. половина образца; 4. нижняя плита

Схема испытания образцов на сжатие

Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 59

см. Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего показания.

Данные записывают в таблицу 4.6 и зарисовывают схемы испытания образцов гипса при определении пределов прочности при изгибе и сжатии.

По величине предела прочности при сжатии и изгибе определяется марка гипса (таблица 4.7).

Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х 160 мм в возрасте 2 ч, не менее МПа (кгс/см 2 )

Определение предела прочности при изгибе

Пределом прочности при изгибе определяют на образцах-балочках прямоугольного сечения (природные и искусственные каменные материалы, бетон, цементно-песчаный раствор, древесина) или на готовых изделиях-образцах (кирпич). Например, при испытании цемента, гипса изготавливают образцы-балочки размером 40 x 40 x 160 мм, при испытании древесины – балочки размером 20 x 20 x 300 мм, а кирпич при испытании укладывают плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм. Усилие на образец передается в одной или двух точках по всей ширине образца. Одна из опор, на которую опирается образец при испытании, должна быть подвижной (шарнирной), другая – неподвижной.

Основные схемы испытания, типоразмеры образцов представлены в таблице 7.

Предел прочности при изгибе (Rизг) вычисляют по формулам 2.2 и 2.3 с погрешностью 0,1 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний установленного числа образцов.

Результаты испытаний оформляются в виде таблицы 8.

Аппаратура, оборудование и материалы

Приборы, инструменты, материалы: гидравлический пресс, штангенциркуль, линейка измерительная металлическая, образцы испытуемых материалов правильной геометрической формы, цилиндрические опоры диаметром 10мм.

Какие свойства называются механическими и как они подразделяютя?

Что такое прочность материала и чем она характеризуется?

Описать методику определения предела прочности при сжатии строительных материалов.

В чем заключается методика определения прочности при изгибе?

Что такое твердость материала и как она определяется?

Как производится определение сопротивления удару?

Что такое истираемость строительных материала и как она определяется?

Неразрушающие методы контроля прочности строительных материалов.

Какая существует зависимость между прочностью и плотностью материала?

Коэффициент размягчения материалов обычно меньше единицы. Что показывает это число?

Упругость, пластичность и хрупкость материалов.

Твердость, истираемость, износ материалов.

Долговечность, химическая стойкость материалов.

Коэффициент конструктивного качества материалов.

СТЕНОВЫЕ ШТУЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Ознакомиться с образцами кирпича разных видов; освоить методики стандартных испытаний кирпича на лабораторном оборудовании для определения физико-механических свойств; определить особенности применения различных видов кирпича с учетом их технических характеристик.

Теоретическое обоснование

В современном капитальном строительстве наибольшее распространение получили каменные стеновые материалы, которые обычно подразделяют на мелкоштучные, укладываемые вручную, и крупноразмерные, монтируемые с помощью кранов. К мелкоштучным каменным стеновым материалам относят кирпич керамический и силикатный, керамические многопустотные камни, бетонные и шлакобетонные камни, пилёные камни из лёгких горных пород (известняк, туф и т.п.). Крупноразмерные стеновые материалы — блоки из обычного, лёгкого или силикатного бетона и стеновые панели — однослойные (из лёгкого бетона) и многослойные (из обычного бетона с теплоизоляционным слоем).

Керамическиминазываются материалы и изделия, изготавливаемые формованием и обжигом глин.

К группе стеновых керамических изделий относятся: кирпич керамический обыкновенный, эффективные керамические материалы (кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни, блоки и плиты), а также крупноразмерные блоки и панели из кирпича и керамических камней.

Кирпич и камни керамические изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и промышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух- и трехслойных) и блоков.

Кирпич нормального формата (одинарный) имеет форму параллелепипеда размером 250 х 120 х 65 мм с прямыми ребрами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Модульный кирпич имеет размеры 250 х 120 х 88 мм и выпускается с круглыми или щелевыми пустотами, чтобы масса одного кирпича была не более 4 кг.

Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквозных трещин. На отдельных кирпичах допускаются отбитости ребер и углов размером по длине не более 15 мм в количестве не более двух на одном кирпиче. На отдельных кирпичах может быть допущена одна сквозная трещина протяженностью не более 30 мм по ширине кирпича. Кирпич должен быть нормально обожжен. После обжига кирпич должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича. Не допускаются известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича.

READ  Смесь вид смеси способ разделения смеси

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования. Первый получают из пластичной (с высоким м влаги) глины. Перед обжигом сырец сушат, при этом размеры кирпича уменьшаются (на 5 – 10%) в результате усадки. Пластическим формованием получают из шихты с влажностью 8…10 %, уплотняемой прессованием под давлением 15…40 МПа. Различают следующие виды кирпича:

– полнотелый– кирпич без пустот или с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13% от объема кирпича. Полнотелыми изготавливаются только одинарные и утолщенные кирпичи;

– пустотелый– кирпич, объем пустот, у которого более 13% (обычно 25 – 45%). Форма и размер пустот могут быть различными. Обычно для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок не более 12 мм, ширина щелевых пустот не более 16 мм, диаметр круглых пустот не более 20 мм;

– клинкерный – кирпич, имеющий высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала;

– лицевой кирпич – используется при кладке стен одновременно как конструкционный, так и отделочный материал. Имеет улучшенные в эстетическом отношении грани, имеет те же размеры и физико-механические свойства, что и обыкновенный кирпич. Его отличает большая точность размеров;

– камень с пазогребневой системой – изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

Силикатный кирпич отличается от керамического как по сырью и технологии производства, так и по техническим показателям. Сырьем служат кварцевый песок SiO2 (92…94% от массы сухой смеси), известь-кипелка Ca(OH)2 (6. 8%, считая на активную CaO) и вода (7…9%). При увлажнении смеси известь CaO гасится.

Формование кирпича осуществляется на прессе под давлением 15…20 МПа, после чего кирпич-сырец не обжигают, а отправляют в автоклав и там обрабатывают (насыщенным водяным паром при температуре 175-180 ° С и давлением 08 … 1,2 МПа (8.12 атм)). В результате гашеная известь и кварцевый песок вступают в химическую реакцию типа

В автоклаве идет взаимодействие между гидроксидом кальция, кремнеземом SiO2 и водой с образованием (синтезом) малорастворимых гидросиликатов кальция (CaO SiO2 тH2O). Иногда этот процесс называют гидросиликатным твердением извести. Эти цементирующие соединения отличаются высокой клеящей способностью и водостойкостью. Они связывают частицы заполнителя (зерна песка) в монолит. Таким образом, в силикатных изделиях песок играет двоякую роль – компонента вяжущего и заполнителя. Для повышения реакционной способности песка его часть размалывают (совместно с известью). Измельченную смесь извести и песка называют известково-песчаным вяжущим.

На производство силикатного кирпича расходуется меньше теплоты, поскольку не требуется сушка и высокотемпературный обжиг, поэтому себестоимость силикатного кирпича примерно на 25 – 35% ниже. Силикатный кирпич применяют для несущих стен зданий, для столбов, опор и т.д. Однако силикатный кирпич не рекомендуется его применять для цоколей зданий из-за недостаточной водостойкости. Для кладки труб и печей силикатный кирпич не используют, так как при высокой температуре дегидратируются (разлагаются) Ca(OH)2 и CaСO3, которые связывают зерна и кирпич разрушается.

Цвет силикатного кирпича светло-серый, но он может быть любого цвет (путем введения в состав смеси щелочестойких пигментов). Силикатный кирпич имеет такую же форму и те же размеры, как и обыкновенный керамический (250 х 120 х 65 мм). Выпускают также крупноразмерный кирпич (модульный размер 250 х 120 х 88 мм).

Определение предела прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе керамического кирпича определяют по ГОСТ 8462-85 на целом кирпиче. В местах опирания и приложения нагрузки поверхность образца выравнивают цементным раствором толщиной не более 5 мм, шириной около 20 мм. Также допускается применять гипсовый раствор, прокладки и т.д. (см. п. 3.4).

Предел прочности при изгибе Rизг, образца вычисляют по формуле:

(3.4)

l – расстояние на образце между осями опор, см;

h – высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, см.

По установленным значениям пределов прочности при сжатии и изгибе в таблице 3.1 устанавливают марку кирпича.

Марка кирпича Предел прочности, МПа, (кгс/ см 2 ), не менее
при сжатии при изгибе
средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца
30(300) 25(250) 4,4(44) 2,2(22)
25(250) 20(200) 3,9(39) 2,0(20)
20(200) 17,5(175) 3,4(34) 1,7(17)
17,5(175) 15(150) 3,1(31) 1,5(15)
15(150) 12,5(125) 2,8(28) 1,4(14)
12,5(125) 10(100) 2,5(250) 1,2(12)
10(100) 7,5(75) 2,2(220) 1,1(110)
7,5(75) 5(50) 1,8(18) 0,9(9)

После окончания всех испытаний обрабатывают результаты и заносят в таблицу 3.2, делают выводы о соответствии кирпича техническим требованиям согласно ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия».

studopedia.org. Студопедия.Орг. 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с).

Определение предела прочности при изгибе

Кирпич на изгиб испытывают по схеме балки на двух опорах с одним, сосредоточенным в центре образца, грузом. Расстояние между опорами принимают равным 200 мм. Для испытания отбирают 5 кирпичей без трещин.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического прессования выравнивают полосками цементного или гипсового раствора. Полоски делают шириной 2-3 см и толщиной 3 мм. Две полоски накладывают на нижнюю постель в месте приложения силы. Для этого кирпич предварительно погружают в воду на 1 мин и укладывают на опоры. На среднюю часть верхней постели расстилают цементный раствор полоской по всей ширине кирпича, накладывают бумагу и прижимают стеклом, выравнивают поверхность полоски. Стекло сдвигают в сторону на себя, снимают бумагу и ножом обрезают раствор, оставляя ширину полоски 2-3 см. Кирпич поворачивают нижней постелью вверх и таким же способом укладывают полоски из цементного раствора на нижней постели под опоры.

Способ хранения образцов такой же, как и для сжатия. При испытании на изгиб образец устанавливают на двух опорах. Нагрузку прикладывают в середине пролета. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после испытаний. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ) образца вычисляют по формуле

где P – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, кгс;

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

При вычислении предела прочности образцов при изгибе в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% и более чем по одному образцу в каждую сторону.

Методика проведения занятий

Испытания кирпича следует проводить на трех занятиях.

Порядок проведения занятий следующий: группа разделяется на звенья по 2-3 человека.

На первом занятии студенты знакомятся с методами испытаний и проводят внешний осмотр пятнадцати образцов, предназначенных для испытания на сжатие и изгиб.

Результаты проведения внешнего осмотра записывают в специальную таблицу внешнего осмотра.

На втором занятии студенты изготавливают образцы для определения предела прочности при сжатии и изгибе и взвешивают образцы (5 шт.) для испытания на водопоглощение.

Каждое звено готовит самостоятельно не менее, чем по одному образцу для определения предела прочности при сжатии, изгибе и водопоглощении.

На третьем занятии проводят испытание на сжатие и изгиб, подсчитывают полученные результаты.

На основании табл.4 настоящих указаний студенты определяют марку испытанного кирпича.

После испытаний на прочность взвешивают образцы, поставленные на водопоглощение, и определяют водопоглощение кирпича в процентах по массе. На основании всех результатов испытаний и требований ГОСТа 530-95 делают заключение о партии кирпича.

Перечень приборов и оборудования для работы по испытанию кирпича одной подгруппы студентов:

Первое занятие. линейки металлические. 5 шт.;

Второе занятие. линейки металлические. 5 шт.;

Третье занятие. линейки металлические. 5 шт.;

Вопросы для самоконтроля

Из истории развития стеновых керамических материалов?

Какое сырье используется при производстве керамики?

Какие примеси могут присутствовать в глинах и их влияние на свойства

Химический состав глины и его влияние на свойства полуфабриката и готового продукта?

Как влияет гранулометрический состав глин на свойства керамических

Какие добавки используются для регулирования свойств керамики?

Какие разновидности керамических кирпичей регламентируются ГОСТ

Маркировка кирпичей и примеры их условного обозначения?

По каким параметрам производится внешний осмотр кирпича, камней и

Что называется воздушной и огневой усадкой глин?

Основные свойства глин как сырья для керамических материалов.

Физические и химические процессы при обжиге глин.

Технология производства кирпича пластического и полусухого формова-

Размеры одинарного и модульного кирпича.

Требуется получить 1000 шт. пористого кирпича с объемной массой 1000 кг/м 3. Объемная масса обыкновенного кирпича из этой глины 1800 кг/м 3. Рассчитать количество древесных опилок (по массе), необходимых для получения кирпича. Объемная масса опилок 300 кг/м 3.

Определить предел прочности кирпича при изгибе, если площадь поршня 40 см 2. показатель манометра 10 атм. Кирпич одинарный. Расстояние между опорами стандартное.

Определить расход глины по массе и объему, необходимой для изготовления 1000 кирпичей при следующих данных: объемная масса кирпича из этой глины 1700 кг/м 3. объемная масса сырой глины 1600 кг/м 3. влажность 12%, потери при прокаливании составляют 8% от массы сухой глины.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ. конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Определение предела прочности при изгибе

Прочность — свойство твердого тела сопротивляться воздействию внешних сил. Обычно прочность тела характеризуется величиной разрушающих нагрузок при сжатии, растяжении, изгибе, кручении и т. д. Предел прочности — это отношение наибольшей нагрузки до разрушения к первоначальной площади поперечного сечения образца. Прочность твердого сплава — одно из основных его свойств. Учитывая, что изделия из твердого сплава в большинстве своем подвергаются воздействию изгибающих нагрузок, предел прочности при изгибе является основной его характеристикой. Предел прочности при изгибе находится в обратной зависимости от твердости и увеличивается с возрастанием процентного содержания цементирующего металла (кобальта). Таким образом, на прочность при изгибе металлокерамических твердых сплавов решающее влияние оказывают химический состав сплава, а также величина зерен карбидов и толщина слоев цементирующего металла (кобальта). Титановольфрамовые сплавы по сравнению с вольфрамовыми являются менее прочными, так как карбид титана более хрупок, чем карбид вольфрама.

Большое значение для предела прочности при изгибе имеет величина прослоек цементрующей (кобальтовой) фазы, так как чем толще эта прослойка, тем меньше местные напряжения и больше прочность. С уменьшением прослоек цементирующей фазы уменьшается прочность сплава. Толщина прослоек в свою очередь зависит от химического состава сплава и величины зерен карбидной фазы. Толщина прослоек увеличивается с увеличением содержания цементирующей фазы в сплаве и зерна карбидной составляющей.

Для определения предела прочности при поперечном изгибе образцов твердых сплавов применяют метод разрушения свободно лежащего на двух опорах образца одной сосредоточенной силой. При данном виде испытаний образец твердого сплава свободно лежит на двух опорах, а в центре образца приложена статическая нагрузка.

Предел прочности при изгибе сосредоточенной нагрузкой рассчитывают по формуле

где M = Pl/4 — максимальный изгибающий момент, кГмм2;

W = bh2/6 момент сопротивления образца прямоугольного сечения, мм3;

Испытания на изгиб образцов проводят на универсальных испытательных машинах мощностью 4—5 т. На них имеется специальное приспособление для установки образцов со сменными твердосплавными опорами диаметром 5—6 мм, изготовленными из твердого сплава ВК8, ВК15 или ВК20. Поверхность опор шлифуют до 6.7 го класса чистоты. Расстояние между опорами должно составлять 30±0,5 мм.

Испытание на изгиб проводят на образцах в форме правильного бруска квадратного сечения размером 5±0,2 5±0,2 35±1 мм. Образцы готовят в одногнездных прессформах, на образце указывают сторону давящего пуансона

На прессованных образцах необходимо снять заусенцы. Поверхность образцов после спекания не шлифуют. Скорость нагружения при испытании должна быть постоянной в пределах 4—10 мм/мин. Испытанию подвергают 20 образцов каждой партии смеси.

В процессе испытаний необходимо соблюдать следующую последовательность. Вначале измеряют ширину и высоту посередине образца индикатором часового типа или микрометром с точностью до 0,01 мм, затем образцы устанавливают на опорах так, чтобы к стороне приложения усилия при их прессовании прикладывалась разрушающая сила. После этого прикладывают нагрузку к середине образца через вертикальный пуансон приспособления. Нагрузка должна быть не мгновенной, а постепенно возрастающей. Расстояние между местом приложения силы и серединой пролета не должно превышать ±0,5 мм.

READ  Можно ли наносить штукатурку на гипсокартон

Определение предела прочности при изгибе

Кирпич на изгиб испытывают по схеме балки на двух опорах с одним, сосредоточенным в центре образца, грузом. Расстояние между опорами принимают равным 200 мм. Для испытания отбирают 5 кирпичей без трещин.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического прессования выравнивают полосками цементного или гипсового раствора. Полоски делают шириной 2-3 см и толщиной 3 мм. Две полоски накладывают на нижнюю постель в месте приложения силы. Для этого кирпич предварительно погружают в воду на 1 мин и укладывают на опоры. На среднюю часть верхней постели расстилают цементный раствор полоской по всей ширине кирпича, накладывают бумагу и прижимают стеклом, выравнивают поверхность полоски. Стекло сдвигают в сторону на себя, снимают бумагу и ножом обрезают раствор, оставляя ширину полоски 2-3 см. Кирпич поворачивают нижней постелью вверх и таким же способом укладывают полоски из цементного раствора на нижней постели под опоры.

Способ хранения образцов такой же, как и для сжатия. При испытании на изгиб образец устанавливают на двух опорах. Нагрузку прикладывают в середине пролета. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после испытаний. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ) образца вычисляют по формуле

где P – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, кгс;

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

При вычислении предела прочности образцов при изгибе в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% и более чем по одному образцу в каждую сторону.

Методика проведения занятий

Испытания кирпича следует проводить на трех занятиях.

Порядок проведения занятий следующий: группа разделяется на звенья по 2-3 человека.

На первом занятии студенты знакомятся с методами испытаний и проводят внешний осмотр пятнадцати образцов, предназначенных для испытания на сжатие и изгиб.

Результаты проведения внешнего осмотра записывают в специальную таблицу внешнего осмотра.

На втором занятии студенты изготавливают образцы для определения предела прочности при сжатии и изгибе и взвешивают образцы (5 шт.) для испытания на водопоглощение.

Каждое звено готовит самостоятельно не менее, чем по одному образцу для определения предела прочности при сжатии, изгибе и водопоглощении.

На третьем занятии проводят испытание на сжатие и изгиб, подсчитывают полученные результаты.

На основании табл.4 настоящих указаний студенты определяют марку испытанного кирпича.

После испытаний на прочность взвешивают образцы, поставленные на водопоглощение, и определяют водопоглощение кирпича в процентах по массе. На основании всех результатов испытаний и требований ГОСТа 530-95 делают заключение о партии кирпича.

Перечень приборов и оборудования для работы по испытанию кирпича одной подгруппы студентов:

Первое занятие. линейки металлические. 5 шт.;

Второе занятие. линейки металлические. 5 шт.;

Третье занятие. линейки металлические. 5 шт.;

Вопросы для самоконтроля

Из истории развития стеновых керамических материалов?

Какое сырье используется при производстве керамики?

Какие примеси могут присутствовать в глинах и их влияние на свойства

Химический состав глины и его влияние на свойства полуфабриката и готового продукта?

Как влияет гранулометрический состав глин на свойства керамических

Какие добавки используются для регулирования свойств керамики?

Какие разновидности керамических кирпичей регламентируются ГОСТ

Маркировка кирпичей и примеры их условного обозначения?

По каким параметрам производится внешний осмотр кирпича, камней и

Что называется воздушной и огневой усадкой глин?

Основные свойства глин как сырья для керамических материалов.

Физические и химические процессы при обжиге глин.

Технология производства кирпича пластического и полусухого формова-

Размеры одинарного и модульного кирпича.

Требуется получить 1000 шт. пористого кирпича с объемной массой 1000 кг/м 3. Объемная масса обыкновенного кирпича из этой глины 1800 кг/м 3. Рассчитать количество древесных опилок (по массе), необходимых для получения кирпича. Объемная масса опилок 300 кг/м 3.

Определить предел прочности кирпича при изгибе, если площадь поршня 40 см 2. показатель манометра 10 атм. Кирпич одинарный. Расстояние между опорами стандартное.

Определить расход глины по массе и объему, необходимой для изготовления 1000 кирпичей при следующих данных: объемная масса кирпича из этой глины 1700 кг/м 3. объемная масса сырой глины 1600 кг/м 3. влажность 12%, потери при прокаливании составляют 8% от массы сухой глины.

Результаты определения предела прочности при изгибе

Определения Значения для образцов
Предел прочности при изгибе, Rизг,, МПа
Среднее значение для 5 образцов, Rизг, МПа
Наименьшее из 5 значений, Rизг, МПа
Марка кирпича по пределу прочности при изгибе

По пределу прочности при изгибе кирпич соответствует марке

ВЫВОД:Марка кирпича по прочности _

Задание 6. Определение водостойкости силикатного кирпича

Определения Значения
Площадь поперечного сечения образцов А, мм 2
Разрушающее усилие при сжатии F, Н
Предел прочности при сжатии насыщенных водой образцов Rнас сж, МПа
Предел прочности при сжатии сухих образцов R сух сж, МПа
Коэффициент размягчения Кразм

Прогноз водостойкости кирпича:

Условное обозначение кирпичей в соответствии с СТБ 1160 и СТБ 1228

Кирпич керамический одинарныйлицевой полнотелый, марка по прочности 200, марка по морозостойкости 50:

Кирпич керамический утолщенныйрядовой пустотелый, марка по прочности 150, марка по морозостойкости 25:

Кирпич силикатный одинарныйрядовой полнотелый, марка по прочности 250, марка по морозостойкости 35:

Кирпич силикатный утолщенныйрядовой пустотелый, марка по прочности 175, марка по морозостойкости 15:

Укажите размеры (в мм), значения прочности (в МПа) и морозостойкости (в циклах) кирпичей:

Кирпич КОЛ 250/35 СТБ 1160

Кирпич СПУР 150/25 СТБ 1228

Вопросы для защиты лабораторной работы

Из какого сырья получают керамические изделия?

В чем состоит разница между пластическим и полусухим способом изготовления кирпича? Как влияет способ формования на качество кирпича?

Почему не делают керамический кирпич размерами, например, 1х0,5х0,3м? Какие возникают при этом трудности?

Какое сырье требуется для производства силикатного кирпича?

В чем различие терминов “кирпич керамический” и “камень керамический”?

У какого кирпича более жесткие допуски по размерам: у силикатного или керамического? Почему?

Что происходит при автоклавной обработке силикатного кирпича? Физический смысл и химическая реакция.

Почему допускаемые стандартами отклонения от номинальных размеров для силикатного кирпича меньше, чем для керамического?

Чем отличается эффективный кирпич от обыкновенного?

10Как зависит теплопроводность кирпича от его плотности, пористости? Показать на примерах.

Как зависит толщина наружных стен от теплопроводности материала?

По каким показателям определяется марка кирпича по прочности?

Как испытывают силикатный кирпич для определения его марки по прочности?

Почему силикатный кирпич не применяют для кладки стен подземной части зданий или для кладки печей?

Где не рекомендуют применять силикатный кирпич?

Какой кирпич дешевле – керамический или силикатный? Почему?

На какие свойства кирпича влияет пористость?

Как оценить теплопроводность материала, и от чего она зависит?

Почему недопустимо испытывать керамический кирпич на сжатие без специальной обработки образца?

Какие технические показатели характеризуют качество стенового материала?

Что значит выражение – марка кирпича 75, 100, 300?

Как практически определить предел прочности при сжатии? Привести формулу.

Как практически определить предел прочности при изгибе? Привести формулу.

В чем преимущество применения пустотелого кирпича по сравнению с полнотелым?

Водопоглощение по объему – смысл и определение. Почему в ГОСТ к стеновым материалам предъявляют требования по водопоглощению?

Как определить водопоглощение кирпича по массе? Методика определения, формулы.

Как определить водопоглощение кирпича по объему? Изложить методику, формулы.

Что такое коэффициент насыщения Кнас; какое свойство кирпича он характеризует? Привести формулу для расчета Кнас.

На какие свойства кирпича влияет величина средней плотности?

По каким критериям судят о результатах испытаний на морозостойкость?

Цель работы:

Задание 1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста

Нормальная густота – это

№ опыта Масса гипсового вяжущего (ГВ), г Масса воды, В, г Время приготовления теста, с Диаметр расплыва, Ø, мм
перемешивание заполнение цилиндра и выдержка
150 180±5

Стандартная консистенция (нормальная густота) гипсового теста соответствует водопотребности Х=%.

Рис. 1 _

_

Задание 2. Определение тонкости помола гипсового вяжущего

Определения Ед. измерения Результаты испытаний
частные среднее
Масса пробы сухого гипсового вяжущего г
%
Прошло через сито с ячейками 0,2 мм г
%
Масса остатка на сите с ячейками 0,2 мм г
%

По остатку на контрольном сите гипсовое вяжущее помола, индекс степени помола

Задание 3. Определение конца текучести и сроков схватывания гипсового вяжущего

Прибор Диаметр иглы мм Масса стержня г

определить, предел, прочность, кирпич, изгиб

Масса гипсового вяжущего Г = _ г Количество воды В = г Х =

Погружение иглы через с Показание прибора в начале опыта мм

Время начала контакта гипсового вяжущего с водой τ0 _ч_мин

Время, когда отверстие в тесте перестало заплывать τ1 ч_мин

Время, когда игла первый раз не дошла до поверхности пластинки, τ2 чмин

Время, когда игла погрузилась в гипсовое тесто на глубину не более 1 мм, τ3_ч_мин

Конец текучести: τ1. τ0 = _ мин

Начало схватывания: τ2. τ0 = мин Конец схватывания: τ3. τ0 = _мин

По срокам схватывания гипсовое вяжущее удовлетворяет требованиям ГОСТ 125 и относитсяк виду, индекс сроков твердения –

Задание 4. Определение марки гипсового вяжущего по прочности

Изготовление образцов-балочек из гипсового теста стандартной консистенции

Определения Показатели (численные значения)
Навеска вяжущего, г
Количество воды, мл (Х=_%)
Способ перемешивания
Время перемешивания
Метод изготовления
Размеры образцов, мм
Срок и условия хранения

Определение предела прочности на растяжение при изгибе

Результаты испытаний Ед. изм. № образца (балочки из гипсового камня)
Предел прочности на растяжение при изгибе кгс/см 2
МПа
Среднее значение МПа

Согласно ГОСТ по Rизг =_ МПа соответствует требованиям к марке Г-

Определение предела прочности при сжатии

Показатели № образца (половинки балочек из гипсового камня)
1-1 1-2 2-1 2-2 3-1 3-2
Разрушающее усилие F, Н
Рабочая площадь пластины A, мм 2
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа
Среднее значение Rсж, МПа (из 4-х без наибольшего и наименьшего результатов)

Согласно ГОСТ по Rсж =_ МПа соответствует требованиям к марке Г-

По совокупности прочностных свойств гипсовое вяжущее марки Г- _.

По совокупности требований ГОСТ испытанное гипсовое вяжущее относится

Гипсовое вяжущее может быть использовано для

Вопросы для защиты лабораторной работы

Сырьевые материалы для производства гипсовых вяжущих и как их получают.

Физико-химическая сущность процессов, протекающих при твердении гипсового вяжущего.

Как изготавливают высокопрочный гипс?

Какие показатели качества гипсовых вяжущих регламентируются стандартом?

Что такое стандартная консистенция (нормальная густота) гипсового теста, для чего она определяется и как?

На каких образцах и в каком возрасте определяется марка по прочности гипсовых вяжущих?

Привести классификацию гипсовых вяжущих по срокам схватывания (твердения).

Как определить тонкость помола ГВ? Почему она является важной характеристикой гипсового вяжущего?

Какие приборы используют для определения сроков схватывания и нормальной густоты гипсового теста.

Почему для получения гипсового теста необходимо воды больше, чем требуется для гидратации гипса?

От чего зависит нормальная густота гипсового теста?

Почему при определении нормальной густоты гипсового теста регламентируют сроки перемешивания?

Как определить сроки схватывания гипсового теста стандартной консистенции?

Почему сроки схватывания ГВ определяют на тесте нормальной густоты? Как изменятся результаты испытаний, если уменьшить или увеличить воды в тесте?

Почему сроки схватывания являются важными характеристиками гипсового вяжущего?

Как можно ускорить или замедлить схватывание гипсового теста? Когда это необходимо?

Как влияет количество воды в гипсовом тесте на сроки схватывания и прочность гипсового камня?

Через какое время после затворения гипса испытывают гипсовые образцы на прочность?

Поясните выражение: гипсовое вяжущее Г-7 III Б. Определите область его применения.

Что необходимо знать для определения марки гипса?

Как влияет влажность гипсовых изделий на их прочность?

Какое влияние на свойства гипсового камня оказывает волокнистый наполнитель?

Условия хранения и транспортирования гипсовых вяжущих.

Как изменится прочность гипсовых образцов, если проводить испытания через 2 ч, 24 ч, 7 сут., 1 мес.?

определить, предел, прочность, кирпич, изгиб
GORYCH.RU 2021