Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Фасад

Оборудование для изготовления мебельных фасадов

Содержание

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ употребляются форматно-раскроечные станки. К примеру, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада делается фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, к примеру GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который обширно применяется для производства фасадов корпусной мебели. Листы МДФ создают методом высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связывающего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесной породы. МДФ является экологически незапятнанным материалом, не подверженным воздействию воды, температуры, огня, владеющим неплохими прочностными и эксплуатационными чертами.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить различные материалы. В большинстве случаев делают ламинацию или облицовывают пластиком либо пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут фактически схожи:

  • Раскрой плиты МДФ.
  • Формирование данного профиля с помощью фрезерования.
  • Шлифовка заготовки фасада.
  • Чистка плоскости заготовки от пыли.
  • Нанесение клеящего вещества.
  • Облицовка пленкой ПВХ либо пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, дюралевым профилем либо 3D кромкой.

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

оборудование, изготовление, фасад

Двери и дополнительные декоры, которые образуют передную часть корпусной мебели принято именовать мебельными фасадами. Они несут многофункциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая массивным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет сделать фасадные детали хоть какой трудности из разных материалов.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только лишь ламинированные, да и окрашенные по каталогу RAL во огромное количество цветов, зачем на заготовку фасада наносятся акриловые либо полимерные красители — эмали и закрепляются лаком с следующей шлифовкой.

Последовательность производства крашенных МДФ фасадов:

  • Стартовая шлифовка.
  • Праймирование поверхности.
  • Шлифовка.
  • Нанесение грунтовки для наполнения пор МДФ.
  • Шлифовка.
  • Нанесение красителей.
  • Нанесение защитного лака.
  • Шлифовка.
  • Сушка.

Для совершенно незапятанной расцветки фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов употребляются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сберечь рабочую площадь цеха средством их перемещения в комфортное место.

Ближайшее время появилась инноваторская разработка порошковой расцветки фасадов из МДФ, которая позволяет достигнуть равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой расцветкой можно поделить на три главных шага:

  • Подготовка поверхности заготовки фасада.
  • Напыление порошкового покрытия.
  • Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Принципиальным вопросом организации производственного процесса порошковой расцветки является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, автоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия меж оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

READ  Изготовление сетки рабицы в домашних условиях

Нанесение покрытия делается вручную особыми напылительными пистолетами либо автоматом в камерах напыления.

Заключительным шагом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация либо оплавление покрытия, которая делается в сушильных печах либо камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в итоге чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. Зависимо от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные либо инфракрасные.

Копировальное оборудование

Копировано-фрезерный станок компании «Новстан» предназначается для фрезерования рисунка на поверхности подходящих для вас мебельных фасадов, также для производства различных витрин. Набросок проходит фрезеровку по заблаговременно приготовленным для этих целей шаблонам.

Необходимо подчеркнуть достоинства данного оборудование для производства мебельных фасадов: стол укомплектован пятью видами шаблонов, которые позволяют сделать фасады высотой от 120- 1800 мм и шириной от 200- 600 мм, при фрезеровании отсутствует таковой брак, как неравномерность глубины фрезеровки и врезание, возникающий вследствие плохой поверхности заготовки шаблона либо фасада.

Стоит добавить, что затрачиваемые средства на покупку ручного фрезера и копировального фрезерного стола фактически в 4-5 раз меньше, чем если б клиент заполучил самый обычный копировано-фрезерный станок произведенный в Китае, который не укомплектован шаблонами для производства мебельных фасадов.

Оборудование для производства мебельных фасадов

Мембранный-вакуумный пресс «Профи-1700» употребляется в качестве простого и оптимального облицовщика фасадов мебели из МДФ пленкой ПВХ, а если использовать мембрану для производства и облицовки, гнуто. клееных частей (изогнутых мебельных фасадов).

В перечень преимуществ данного оборудования для производства мебельных фасадов заходит то, что он занимает маленькое место и на нем может работать всего только один рабочий. это большой плюс при нехватке рабочих.

Также необходимо подчеркнуть, что мембранный-вакуумный пресс «Профи-1700» расходует мало энергии, и с ним не придется брать разрешение на внедрение огромных объемов электроэнергии. У представленного оборудования еще много достойных свойств и преимуществ перед схожей техникой.

Вакуумный пресс

Вакуумный пресс ВП-5000 от мастерской «Сны Клеопатры» предназначен для выполнения облицовки панелей пленочными изделиями ПВХ и шпоном (панели МДФ, фасады МДФ, дверные накладки МДФ, кухонные фасады), в том числе для производства изогнутых фасадов.

Производители отмечают главные свойства собственного оборудования:

  • работа с разными даже изготовленными из глянца пленками ПВХ составляющих толщину от 0.1 до 1.2 мм;
  • возможность делать работу не используя мембрану;
  • выполнение отделки кухонных фасадов, фасадов и декоративных полотен, сделанных из МДФ, дверных полотен и столешниц плёнками ПВХ;
  • управляется система вакуумного пресса так, что можно работать в автоматическом режиме, но оператор также имеет возможность полного контроля над всем процессом прессования.

Представленное оборудование ко всему еще имеет возможность поменять режимы работы в том либо ином направлении для наилучшего результата.

Как делают крашеные фасады

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) употребляются фасонные фрезы, обеспечивающие подходящую ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под хотимый тип фасада.

При всем этом следует учесть одну важную деталь. Обычно, фасонные фрезы имеют впечатляющий поперечник хвостовика (от 20 мм и выше). Как следует, того же типоразмера пригодятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такового размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать неувязкой.

4 фасада за 30 минут. От УП до изделия. Фрезеровка МДФ на станке с ЧПУ. Дневник ЧПУ шника стр. 7

Достаточно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под наименьший поперечник (скажем, с 20 мм до 12 мм). При всем этом, но, фреза растеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько схожих проходов). Это понизит производительность обработки, но дозволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Но даже при подходящем поперечнике хвостовика, работа с фасонными фрезами просит маленьких конфигураций в стратегии сотворения управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется последующая последовательность:

  • в векторном формате (к примеру, в программке «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней косильной лески, в программке указывается животрепещущий тип фрезы;
  • создаётся подходящий профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтоб избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (лучше координату нуля выставлять от плоскости десктопа, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — зависимо от точности размеров начального материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается сделанная программка.
READ  Виды креплений кухонных шкафов к стене

При исходном освоении производства сложных фасадов из МДФ неплохим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере скопления опыта можно будет перебегать к «свободному творчеству». Но сначала рекомендуется освоить «копирование» узнаваемых моделей фасадов. И только добившись подходящего свойства, перебегать к изготовлению «своих» изделий.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

С помощью фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады фактически хоть какой трудности. Фрезерные станки обеспечивают высшую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программке) даёт возможность гибкой опции оборудования и резвой переналадки на выпуск хоть какой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это значит, что один станок может заменить целый набор оборудования. Например, на фрезерном станке с ЧПУ с довольно большой рабочей областью (например, два на три метра) можно производить весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер грядущего фасада, до финальной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При всем этом станок с ЧПУ обеспечит высшую производительность обработки, также возможность воплотить довольно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Но достоинства автоматического оборудования являются его же недочетами. Это проявляется в том, что для обычных операций (например, фрезеровка обыденного линейного профиля, либо даже производства филенчатого фасада) внедрение станка с ЧПУ может быть «избыточно». Беря во внимание время на подготовку управляющей программки, также цена самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (либо приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем паче, чем труднее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности полностью уместным будет внедрение фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В данном случае к высочайшему качеству обработки фасадов добавится завышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом большого промышленного производства).

Изготовление фасадов из МДФ на ЧПУ

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнимо новым материалом посреди подобных упрессованных из дерева плит. Но в сопоставлении с ДВП либо ДСП, МДФ отличается наилучшими экологическими качествами. Невзирая на то, что при производстве МДФ в качестве связывающего элемента при прессовании древесной стружки также употребляются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Вот поэтому, изделия из МДФ стремительно захватили популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, также для производства мебели.

Обширное распространение МДФ разъясняется не только лишь неплохими экологическими качествами. Благодаря высочайшей равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от британского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ отлично обрабатывается резанием. В купе с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Огромное распространение получило изготовка мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Нередко встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (либо выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Предпосылкой этого в главном является затупленные фрезы. Причём этот недостаток не так серьёзный, чтоб сходу поменять дорогостоящую фрезу.

READ  Отделка дома фасадными панелями альта профиль

Для решения препядствия можно прибегнуть к двум методам. 1-ый — на 1-2 мм прирастить глубину реза. В данном случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. 2-ой — это дать фрезу в переточку. Но при предстоящей работе рекомендуется в управляющих программках скорректировать поперечник фрезы — после заточки он, хоть и некординально, но поменяется.

В гостях у нашего неизменного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются созданием POS-материалов и сотрудничают с большими косметическими брендами.

Станки для мебельных фасадов

Люди стремятся, чтоб их дом или офисное помещение смотрелось потрясающе, комфортно и модно. Всё это гласит только о том, что любой из нас желает жить в окружении неповторимой, прекрасной и высококачественной мебели.

В сегодняшнее время фасады для мебели пользуются огромной популярностью, что послужило широкому развитию данной отрасли.

Мебельные фасады используют для производства дверок, полок, разных других предметов мебели, выдвижных либо подвесных ящиков.

Фасады для мебели находятся на каждой мебели: шкаф, комод, пенал и т.д. Это не только лишь двери как нужная составляющая, но ещё и стиль, неповторимость и эстетичность, что обеспечивает гармонию с интерьером.

Изготовление мебельных фасадов на станках

Изготавливают фасады как из натурального массива дерева, так и из упрессованного опила.

В сегодняшнее время большой популярностью пользуется та мебель, фасады которой сделаны из МДФ.

МДФ обладает следующими особенностями:

  • мягкость, которая позволяет достаточно просто его обрабатывать;
  • отсутствие направленной структуры, а это в свою очередь минимизирует количество отходов;
  • возможность создавать на поверхности МДФ самые различные узоры.

Мебельные фасады обширно используются в качестве кухонных дверей, барных стоек, столешниц, фасадных частей спальных гарнитуров, дверей для офисной мебели и т.д.

Современные станки для мебельных фасадов

Изготовка мебельных фасадов начинается с раскройки самой плиты. Потом на плоскость заготовки наносится избранный набросок, после этого осуществляется шлифовка.

Современные станки для мебельных фасадов дают возможность сделать профили хоть какого уровня трудности. Поверхность очищается от пыли и остального мусора и покрывается клеевым слоем.

С помощью специального оборудования удается достигнуть равномерного прогрева самой пластинки. В зоне прижима осуществляется приклеивание самого фасада.

Спрос на станки для мебельных фасадов в ближайшее время только только растёт. Это касается не только лишь оборудования для производства мебельных фасадов, но ещё и гнутых фасадов.

Вакуумный пресс – это таковой станок для мебельных фасадов, который делает горячее ламинирование заготовки МДФ. Но данная заготовка заблаговременно обрабатывается на особом оборудовании – фрезерном станке.

Потом на заготовку наносится особая вакуумная ПВХ плёнка с помощью вакуумного прессования. Данные станки позволяют сделать маленькие заготовки для особых гнуто-вогнутых фасадов.

Фрезерные станки с ЧПУ в сегодняшнее время пользуются не малым спросом, потому что отыскали своё применение в тех областях индустрии, где нужно производить обработку дерева, МДФ, оргстекла и иных композитных материалов.

Фрезерно-гравировальные станки в большинстве случаев оснащаются ШВП системой перемещения. Благодаря большенному рабочему полю и мощности шпинделя в 2,2 Вт такие станки для мебельных фасадов являются самым хорошим решением для всех задач ЧПУ обработки, раскроя листового пластика, ДСП, МДФ, обработки разных древесных панелей и т.д.

Для качественной порезки готовых изделий используются современные высокоточные форматно-раскроечные станки. Если же нужно произвести фрезерование профиля, то для этого используют фрезеровальные станки.

Станки для мебельных фасадов на выставке

На интернациональной выставке «Мебель», проходящей в ЦВК «Экспоцентр», вы можете узреть высокоточные современные функциональные станки, предназначаемые для работы с мебельными фасадами и производства различных видов мебельных конструкций.

Каждую осень в данном выставочном комплексе собираются известные бренды с мировым именованием, дизайнеры и производители, для того чтоб показать самые наилучшие эталоны мебельной промышленности.

[NOEDIT]

[/NOEDIT]

GORYCH.RU 2021