Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

Металлический каркас для стола своими руками

Содержание

Способ 1

Это очень обычная конструкция из вседоступных материалов, выполняемая в несколько шагов.

Способы изготовления

Пасечный стол достаточно прост в изготовлении. Своими руками его можно сделать в различных вариациях и из различных приспособлений.

Изготовление своими руками стола для распечатки сотов

Одним из принципиальных рабочих инструментов пчеловода является стол для распечатки сотов. Он упрощает и ускоряет работу по распечатыванию рамок. Стол может быть как промышленного, так и кустарного производства. При желании его можно сделать без помощи других и при всем этом сберечь.

Этап 4

Конструкция должна предугадывать тот факт, что после распечатывания с рамок будет стекать мед. Для того чтоб он весь попадал в одну посуду под рамками делается желоб из целофана и 2-ух древесных реек. Угол его наклона продумывается заблаговременно либо регулируется уровень наклона уже всего стола.

Этап 2

Крышки у стола нет, но есть поперечный древесный брус, который крепится зависимо от размера емкости для сбора меда. Выходит, что одну часть будут занимать интегрированные рамки, вторую емкость.

При изготовлении инструментария своими руками большей популярностью из-за простоты монтажа пользуются круглые баки от старенькых стиральных машин, выпущенных еще в русское время. Для этих же целей подойдет и кухонная мойка. Как у бака, так и мойки уже есть сливные отверстия, через которые мед будет стекать в тару.

металлический, каркас, стол, рука

Но сгодятся и другие емкости с V-образным дном. Единственное требование к ним, чтоб они были из нержавеющей стали, алюминия или покрытые цинком.

Этап 1

Из древесных досок сбивается каркас грядущего стола.

При всем этом необходимо предугадать высоту в согласовании с ростом пчеловода, чтоб не создавать неудобства при работе за ним. Ширина должна быть таковой, чтоб она соотносилась с шириной рамок. Длина – это личное предпочтение каждого. Если для распечатывания употребляется станок, то это необходимо предугадать в выборе размеров.

металлический, каркас, стол, рука

Этап 3

Для сбора восковых крышечек в бак устанавливается железная сетка, чтоб мед протекал через неё, а забрус оставался. Сверху бака помещается съемный упор для рамок в виде древесного бруса. Брус изнутри пробивается насквозь гвоздем, в острие будет упираться рамка при распечатывании. Для опоры подойдет и сбитая из древесных планок решетка, которая будет располагаться над баком.

металлический, каркас, стол, рука

Чертежи и схемы

Чертеж имеет огромное значение для мастера. Он служит управлением по изготовлению изделия, содержит размеры и другие нужные сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве эталона для вашей мебели.

Ход работ

Для производства простого варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 недлинные поперечины и 1 либо 2 длинноватые распорки. Распил создают под прямым углом, чтоб потом достигнуть наилучшего соединения. Места отреза зачищают диском либо ратфилем от заусениц.

Сваривают поначалу каркас, добиваясь соединения частей в одной плоскости. Потом под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском непременно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старенького стола, в конце концов, приобрести в готовом виде. Самый обычный метод крепления – шурупами через просверленные отверстия в железном каркасе.

Шурупы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно поглядеть, как делается складной стол

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для производства стола подойдет профильная труба шириной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и смотреться элегантнее. Зато мощная труба выдерживает высочайшие нагрузки, подольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних критериях инверторной сваркой.

Почаще употребляют профиль 40×25 мм либо 20×20 мм. Материал нужен для производства каркасной рамы и ножек. Его количество находится в зависимости от размеров этих частей изделия. Чтоб сделать стол средней величины, пригодится приблизительно 6,5-8 погонных м профиля.

Как самостоятельно изготовить стол из профильной трубы: пошаговая инструкция фото интересных идей

Здрасти, почетаемый читатель! Железная профильная труба — воистину функциональный и универсальный строительный материал. Из него не только лишь строят строения и каркасы большущих сооружений, да и мастерят мебель. Сейчас я предлагаю разглядеть, как сконструировать стол из профильной трубы своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

  • Электропила.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная машина.
  • Болгарка с резными и зачищающими дисками.
  • Аппаратура для сварки и электроды.
  • Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
  • Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

  • Профильные трубы в необходимом количестве.
  • Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
  • Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
  • Соответствующие краски и грунтовки.

Фото идей для стола

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Что нужно для такого стола?

  • Металлический профиль 50х100х2мм — общая длина — 10840 мм. Теперь по деталям:
  • 710 мм — 4 шт
  • 675 мм — 4 шт.
  • 1800мм — 2 шт.
  • 1700мм — 1 шт.
  • Электроды 3 мм — 10 шт
  • Доска обрезная 2000 мм — 6 шт.
  • Брусок 50х50мм — 800 мм — 2 шт.

Стол Лофт своими руками, из ламината и трубы

Инструменты и расходники

  • Сварочный аппарат
  • Рулетка
  • Угольник
  • Болгарка
  • Отрезные круги по металлу для болгарки
  • Зачистной круг
  • Рубанок
  • Ножовка или церкулярка
  • Саморезы черные длиной 75 мм — 36 шт.
  • Шурповерт
  • Сверло диаметром 3,5 мм
  • Черная краска 1000 мл
  • Морилка 500 мл
  • Лак яхтный 800 мл
  • Кисть шириной 50-100 мм — 1 шт.
  • Мелкая наждачная бумага — 1 кусочек

Как сделать стол в беседку своими руками — металл и дерево

На этот раз рассказываю вам о том как сделать своими руками стол в беседку. Все началось с того, что на наше производство пришел новый станок. Вместо деревянных палетов в основании упаковки использовался металлический профиль квадрат труба 50х100 мм. За ненадобностью его хотели выбросить, но он был мною забран на дачу. Еще тогда я не знал, что использую его именно для стола. После очередного визита на дачу я понял, что в моей беседке (как ее делать я рассказывал раньше в статье «Как построить металлическую беседку«) не хватает хорошего и добротного стола. Вспомнив, что в закромах имеется обрезная доска 40х150, было принято решение воспользоваться именно этими материалами.

READ  Как установить секционные гаражные ворота

Размеры моего стола: ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Естественно Вы можете скорректировать размеры под ваши требования, но я расскажу и опишу именно процесс изготовления своего варианта.

Как сделать?

Сначала берем имеющийся профиль и нарезаем его по размерам, указанным выше. После этого выбираем ровную площадку и свариваем конструкцию основания стола. При сварке используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для более высокой точности получаемого каркаса. Конечно погрешности допустимы, но как говорил мой дедушка: «Надо делать хорошо, плохо само получиться». К сожалению сам процесс сварки я не сфотографировал, спешил и не было времени развлекаться, но саму конструкцию можно посмотреть на фото ниже.

Так как весь профиль был ржавый, его пришлось зачистить. Для этого я использовал болгарку с зачистным кругом. После чистки каркас приобрел следующий вид:

После этого можно приступить к окраске стола. Лично я покрасил стол в два слоя краски. Вот теперь вид стал более презентабельный

Теперь займемся столешницей. Как я говорил раньше у меня имелись в запасе обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Нарезаем эти доски нужной длины, а именно 2000 мм. в количестве 6 штук — как раз из двух шестиметровых получаются шесть двухметровых (именно поэтому и был выбран размер стола длиной два метра.

Не забываем про два брусочка 50х50 длиной 800 мм.

После этого строгаем все полученные деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Я строгал со всех сторон, но по идеи одну широкую сторону доски и брусочки можно и не строгать, так как они будут с нижней части столешницы и их не будет видно.

Теперь собираем столешницу. Берем все доски и складываем их вплотную друг с другом, при этом я старался подобрать соседние доски таким образом, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон связываем все эти доски бруском 50х50 мм с помощью шурповерта и саморезов. получаем вот такую столешницу:

Как видно на фото выше торцы брусков я спилил под углом, чтобы они не портили внешний вид стола сбоку. Каждую доску с бруском я соединил с помощью четырех саморезов (по два с каждой стороны). Бруски я расположил таким образом: расстояние между брусками равно длине каркаса. Это сделано для того, чтобы после того, как я переверну столешницу и положу ее на каркас стола бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (вид сбоку), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткие и они не смогут удерживать крайние доски столешницы, а именно на них и будет максимальная нагрузка при использовании.

После этого я просверлил в верхних направляющих металлического каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к металлическому профилю. По длинной стороне я сделал по 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющей по три.

Теперь кладем столешницу на стол и прикручиваем ее саморезами. Получаем вот такой результат:

После этого я снял с помощью рубанка фаски по верхнему краю стола. Так же я срезал четыре угла стола под 45 градусов (для понижения травмоопасности). Как именно видно на фото ниже.

Теперь берем и тонируем столешницу (в моем случае цвет дуб). Можно этого не делать и оставить просто строганое дерево. Так же можно выбрать любой другой цвет тонировки. Цвет дуба я придал столешнице с помощью Акватекса, можно использовать и другие марки антисептиков, а так же самые обычные морилки на водной основе. Покрывал в один слой, можно покрыть и в несколько слоев для получения более насыщенных оттенков. Также покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, так как антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше впитывается в дерево.

После высыхания антисептика начинаем покрывать столешницу яхтным лаком (можно использовать любой лак для дерева). После высыхания первого слоя проходим поверхность столешницы мелкой наждачной бумагой для снятия шероховатости. Покрываем вторым слоем. После высыхания второго слоя снова обрабатываем поверхность наждачной бумагой. Покрываем третьим слоем, ждем когда высохнет.

Получаем прекрасный стол, почти с зеркальной и гладкой поверхностью, покрытый лаком:

Если есть вопросы — задавайте их в комментариях, обязательно на них отвечу!

Выполнение лестницы на металлическом каркасе

Сооружение лестницы на металлокаркасе своими руками потребует наличия проекта, расчетов лестницы для приобретения материалов, инструментов. Необходимо подготовить:

  • аппарат для сварки;
  • дрель;
  • циркулярную пилу;
  • набор крепежных деталей;
  • желательно также наличие фрезерного станка.

Отделка ступеней обычно выполняется из:

  • доски из твердых сортов древесины;
  • керамоплитки или керамогранита;
  • бетона;
  • мрамора.
  • Достойной заменой мрамору и граниту является искусственный камень, изготовленный на основе цемента с добавлением в него крошки.

    Изготовление прямой лестницы

    Сооружение прямого лестничного марша – наиболее простой вариант конструкции на косоурах. Косоуром называется наклонная балка, на которую в процессе работы крепятся остальные элементы металлического каркаса.

    Пошаговая инструкция для лестницы на металлокаркасе своими руками предполагает выполнение следующих действий:

    • установка на ребро швеллера, являющегося основой будущего сооружения;
    • нарезка из арматуры, металлопрофиля и уголков опор под ступени и приваривание к ним кронштейнов.
    • крепление перил, при необходимости их жесткость можно увеличивать за счет дополнительных опор.
    • установка готовой металлоконструкции на предполагаемое место.
    • обработка стыков и покрытие грунтовкой.
    • изготовление ступеней.

    Такой вариант изготовления очень распространён. Его использует почти каждый завод лестниц на металлическом каркасе.

    Металл

    Наиболее подходящее сырье для лестницы – толстая нержавейка. Используют и другие типы металлов, но они имеют недостатки: чугун тяжел, а хромированная сталь служит не столь долго, хотя и обладает выразительной фактурой. Иногда поверхность отделывают под мрамор, используя специальный порошковый состав.

    Делаем закрытый каркас своими руками

    При его изготовлении часто используют швеллеры и уголки. О внешнем его виде не особо задумываются, так как он подлежит отделке и будет скрыт ступенями и другими панелями. Но такое легкомысленное отношение к внешнему виду конструкции не должно влиять на прочность и надежность.

    Бетон

    Конструкции из железобетона обычно монтируют в зданиях, построенных из того же материала. Поверхность такой лестницы можно отделать натуральным или искусственным камнем. Однако некоторые виды таких покрытий отличаются скользкостью. В таком случае на ступени монтируют пленку, нивелирующую этот эффект.

    Все подсчеты выполняют по стандартным правилам, применяемым для остальных видов лестниц. В случае, когда вы занимаетесь разработкой чертежа своими руками, обратите внимание на такие моменты, как правильное распределение нагрузки и точки вспомогательного соединения. Это обеспечит безопасность передвижения по лестнице.

    Открытые каркасы

    Основой такого вида служит косоур – наклонная металлическая балка, несущий элемент лестничного каркаса, который является готовой основой для ступеней. Может изготавливаться из металла, дерева или железобетона. Устанавливать его довольно быстро и просто. Такой каркас имеет уже в полной мере пригодный к использованию вид, следует только установить подходящие ступени.

    Естественно, что цена его будет намного выше, чем закрытого. И установка потребует особой аккуратности в произведении сварочных швов и других крепежных работ.

    Конструкции могут быть с одним или двумя косоурами. Различие хорошо видно на фото.

    • С одним – это балка с прикрепленными подножками, на которые крепятся ступени. Эта конструкция выглядит воздушной и невесомой. Но для прочности все же в нескольких местах добавляют дополнительные крепления.
    • С двумя – это два профиля, которые повторяются в своем виде и напоминают по форме лесенку.

    Сначала создается металлический каркас. Закрепив его, можно установить лестничные ступени. Если основание дома выполнено из бетона, нижние опоры косоуров можно смонтировать прямо в нем. Кобылки изготавливаются из уголков, а косоуры – из металлопрофиля с квадратным сечением. Ступени соединяют с основой методом сварки.

    Выбор материала для изготовления лестниц

    Нередко конструкцию делают из того же материала, из которого изготовлены стены здания. Каждый вид сырья имеет определенные ограничения по использованию.

    Гнутый каркас

    Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

    • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
    • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
    • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.
    READ  Как наносить герметик на поддон картера

    Принципы изготовления каркаса

    Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

    • сварка;
    • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

    Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

    В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

    Сварка и резьбовое соединение

    Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

    Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

    Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

    Стол на 2 опорах

    Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны. Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем. В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

    Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

    • 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
    • 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
    • 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
    • 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.
    • Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
    • К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
    • К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
    • Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
    • Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.

    Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

    Стол на 4 прямых ножках

    Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

    • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
    • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
    • 4 для ножек.
    • Сваривается рама.
    • Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
    • Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
    • На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

    Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

    Несложные модели стола из металлопрофиля для изготовления своими руками

    Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

    Другие варианты

    Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20. Из трубы и уголка свариваются 2 Н-образных опоры, через высверленные в уголке отверстия крепятся к столешнице и соединяются поперечиной.

    Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

    • Выгибаются 2 П-образных конструкции.
    • От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
    • Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

    Если длины трубы не хватает, можно собрать каркас из 4 отрезков, сделав еще по одному соединению посредине нижних опор, как показано на рисунке. Сверху к металлическому каркасу крепится рама из деревянного бруса, а к ней — столешница.

    Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

    • для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
    • для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
    • каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

    Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.

    Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей. Главный принцип — сечение профиля и толщина стенок должны соответствовать массе столешницы, для габаритных изделий требуется больше ребер жесткости, поперечин.

    Простые рекомендации, как сделать стол из бруса своими руками

    Стильный и экономичный стол из массива дерева своими руками

    Гнутый каркас

    Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

    • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
    • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
    • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.
    READ  Битумная гидроизоляция на водной основе

    Сварка и резьбовое соединение

    Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

    Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

    Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

    Стол на 4 прямых ножках

    Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

    • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
    • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
    • 4 для ножек.
    • Сваривается рама.
    • Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
    • Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
    • На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

    ПОДСТОЛЬЕ В СТИЛЕ LOFT ЛЕГКО !!!

    Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

    Материалы:

    металлический, каркас, стол, рука

    Несложные модели стола из металлопрофиля для изготовления своими руками

    Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

    Принципы изготовления каркаса

    Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

    • сварка;
    • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

    Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

    В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

    Распространенные варианты каркаса для гипсокартона, используемые в интерьере

    ГКЛ – современный и очень популярный в народе отделочный материал. Им многие ремонтники предпочитают выравнивать стены, обшивать различные поверхности, сооружать при помощи него фигурные и каскадные потолки и всевозможные интерьерные конструкции: арки, ниши, шкафы и многое другое.

    металлический, каркас, стол, рука

    В последнем случае, чтобы задуманное сооружение было как можно более устойчивым, необходимо соорудить каркас для гипсокартона. Да и при обшивке стены профессионалы советуют крепить ГКЛ на каркас, что позволяет скрыть даже довольно сильные неровности поверхностей.

    Люди, которые привыкли делать ремонт самостоятельно, экономя существенные суммы на выполнении работ, могут попробовать сделать каркас под гипсокартон своими руками. В принципе, ничего сложного в этом процессе не наблюдается. И даже тот, кто никогда не сталкивался с подобными работами, но умеет держать в руках инструментарий и, так сказать, думать головой, сможет справиться, следуя нашим пошаговым инструкциям, описанным в данной статье. Итак, с чего же следует начать?

    Возможные варианты каркасной конструкции

    Существует две популярные разновидности основ для конструкций из ГКЛ: каркас из металлопрофиля и деревянный. Существуют еще пластиковый вариант, но он распространен куда менее, чем предыдущие, хотя некоторые фирмы-производители начинают продвигать подобную продукцию на рынок. Пластикового каркаса характеризуется малой надежностью и довольно высокой ценой. Так что будем рассматривать только металлический и деревянный каркас для ГКЛ. Что же лучше выбрать?

    металлический, каркас, стол, рука

    Деревянные бруски кажутся практически идеальным материалом для сооружения каркаса под гипсокартон. И действительно это так: рейки доступны, хорошо режутся, быстро монтируются, а стоят дешево, так как под основу не требуется особой обработки. К тому же, крепить на них ГКЛ – одно удовольствие: саморезы входят в дерево, как по маслу, а держат хорошо, так как соединяющая структура проходит по всей поверхности резьбы, а не как в случае с металлопрофилями – в один виток. Но чтобы правильно сделать каркас для гипсокартона, следует помнить о том, что подобные основы годятся только для использования в сухих комнатах стабильной влажности, без существенных температурных перепадов. А монтаж должен производиться только из сухого бруса. Свежераспиленные материалы для этих целей никак не подойдут.

    металлический, каркас, стол, рука

    • Любое изготовление каркаса под гипсокартон из дерева начинается с тщательной обработки брусков: антипиренами, средствами от древоточцев, влагозащитными составами. Иначе, если этот шаг опустить, то в скором времени возможно возникновение определенных дефектов самой конструкции. Особое внимание должно быть уделено местам распилов.
    • Далее – прокладываем периметр каркаса для гипсокартона. Он размечается с особой тщательностью, так как делается идеально ровным. Делаем данную процедуру с помощью уровня и обыкновенной рулетки.
    • Затем крепим обработанные заранее брусья вдоль разметки (ее можно рисовать маркером по поверхностям стенок или потолка, все равно листы скроют ненужное). Крепление производится при помощи строительных дюбелей и отверстий в обшиваемой плоскости. Если стены из дерева или древесных плит (к примеру, ОСП или сэндвич), то крепления бруса можно произвести и саморезами соответствующей длины (шаг чуть более полуметра – обычно 60 см). А между прикрученными брусками натягиваем леску, что послужит для ориентирования обрешеточных реек.
      металлический, каркас, стол, рука
    • Стоит осветить момент с шириной реек для устройства каркаса под гипсокартон: по весу предполагаемой конструкции берем 3-5 сантиметров. Но там, где соединятся стыки, нужно взять сантиметров 8-мь, или проложить двойные рейки. Шаг – до 60 сантиметров.
    • После того, как монтаж деревянного каркаса для гипсокартона завершен, можно приступать непосредственно к обшивке листами.

    Вот несколько рекомендаций от профессионалов по выполнению монтажных и обшивочных работ.

    • Непосредственно перед тем, как сделать каркас для гипсокартона, нужно убедиться в исправности существующих под ним коммуникаций. Желательно оставить доступ к основным узлам при проведении монтажа, чтобы потом, в случае непредвиденных ситуаций не разбирать половину стены.
    • Заготовьте необходимое количество утеплителя и звукоизоляционных материалов, которые следует проложить в пространства между стойками.
      металлический, каркас, стол, рука
    • Крепление листов на каркас из профиля для гипсокартона должны осуществляться специальными саморезами для ГКЛ. Их головки необходимо утапливать в материал примерно на миллиметр вглубь.
      металлический, каркас, стол, рука

    Использование профиля из металла для гипсокартонной конструкции

    В помещениях, обладающих повышенной влажностью, как правило, применяют влагостойкий ГКЛ и металлический каркас для гипсокартона. Да и при проведении работ по обшивке стен в жилых комнатах многие выбирают металлопрофиль, как наиболее надежный для сооружения, к примеру, межкомнатных перегородок.

    А сейчас мы расскажем, как сделать металлический каркас под ГКЛ своими руками. Ничего сложного, в некоторых моментах даже проще, чем из дерева!

    Если вы решили сделать каркас из металлопрофиля под гипсокартон самостоятельно, важно знать некоторые особенности выполнения работы.

    [NOEDIT]

    [/NOEDIT]

    GORYCH.RU 2022