Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Двери

Кладка стены из блоков своими руками

Содержание

Как построить внешнюю стену из блоков

кладка, стен, блок, рука

1 До возведения стены необходимо построить фундамент

Кладка стен из блоков начинается со строительства фундамента. Фундамент обеспечивает прочность всей конструкции при нагрузках, и предохраняет конструкцию от проседания. Глубина залегания фундамента зависит от веса, который он должен выдержать, и от типа грунта.

1. Основание фундамента должно находится ниже отметки промерзания грунта (существуют топографические карты, где указано, на какую глубину его необходимо выполнить в вашем регионе; с ними можно ознакомиться в местной геологической службе). 2. Его ширина должна быть не менее толщины стены, которая на него опирается. (Например, если толщина стены = 38 см, то фундамент должен быть толщиной = 40 см). 3. Ширина фундамента может быть любой, в зависимости от толщины стены. Но фундаментная подушка должна быть глубиной не менее 30 см и как минимум на 60 см шире фундаментных стен.
4. Он должен располагаться на подстилающем защитном слое бетона (бетонное основание не менее 4 см толщины).
Для большей надежности Для поддерживающей стены можно предусмотреть дополнительное основание и соответствующий арматурный каркас.

Чтобы обозначить положение стены, воткните в грунт деревянные метки-колышки или железные стержни диаметром 10-12 см, это позволит вам точно обозначить крайние точки и углы.

а) Используйте угольник со сторонами 3/4/5, с помощью которого легко определить прямые углы.

б) При разбивке обязательно нужно проверить диагонали. Они должны быть равны.

Вбейте в грунт заготовки для стропил на расстоянии 80 см друг от друга с каждой стороны. Сделайте уровневую отметку при помощи водяного уровня или специальных приборов, например, нивелира. За уровень выберите самую верхнюю отметку. Разницу в отметках нужно выровнять песком и пролить водой, чтобы песок осел.

Залейте подстилающий защитный слой бетона толщиной примерно 4 см, подождите, пока подсохнет. Проверьте уровень.

Так проще Предварительно простучите линейкой по всей забетонированной поверхности; это позволит жидкому цементному раствору (смеси цемента и воды) подняться на поверхность, что облегчит выравнивание поверхности бетона.

Затем залейте бетон в опалубку и выровняйте поверхность. Натянутый шнур служит отметкой для общего уровня бетона.

850 кг (176 кг/мешок) или 770 литров (110 л/мешок)

Дозировка на 1 мешок цемента Сборка стеновых блоков. Например, стеновые блоки 20 x 20 x 50 см для 3-4 м 2

После сушки в течение 72 часов наметьте с помощью синего шнура для разметки контур стены.

Между фундаментом и краем траншеи должно быть расстояние для того, чтобы сделать гидроизоляцию фундамента.

Стена, отделанная плитками

Монтаж межкомнатных перегородок из газосиликатных блоков. Мастер-класс // FORUMHOUSE

правильно

Чтобы ширина швов была одинаковой, используйте пластиковые крестики. Ширина швов зависит от размера плитки и предполагаемого внешнего вида.

угловой стеновой блок угловой стеновой блок, разрезанный на 2 части

угловой стеновой блок угловой стеновой блок, поставленный препендикулярно

Положите в крайних точках и через каждые 3 метра угловые стеновые блоки (чтобы потом на них укрепить арматуру), отрегулируйте кладку по вертикали и ширине шва с помощью молотка каменщика. Проверьте горизонтальность и вертикальность каждого стенового блока с помощью нити с отвесом, водяного уровня и алюминиевой линейки.

Чтобы соблюдать ровную кладку каждого ряда, подложите под каждый крайний стеновой блок колышки и натяните между ними шнур по верхнему краю стеновых блоков.

Периодически поднимайте шнур по мере возведения строящейся стены.

Остальные ряды стеновых блоков кладутся на строительный раствор, на поверхности которого выполняют насечки кончиком мастерка.

Количество стеновых блоков на 1 м 2 зависит от размеров, блоков (с учетом боя во время раскалывания).

Внимание! Раскалывание блоков производится для того, чтобы швы кладки были смещены друг относительно друга в рядах кладки не менее 1/4 блока (существуют специальные стеновые блоки для выполнения смещения швов в рядах кладки); при работе используйте молоток каменщика.

Удалите излишки строительного раствора и зачистите швы, делайте это регулярно по мере выполнения кладки.

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Кладка стен из блоков своими руками. Технология кладки стен из блоков

При строительстве жилых домов и построек другого назначения сегодня принято использовать различные материалы, в том числе блоки, выполненные из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата. Перед тем как использовать один из перечисленных материалов, рекомендуется ознакомиться с технологией проведения кладки стен.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

READ  Стеновая панель своими руками для спальни

Советы по укладке керамзитобетонных блоков

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Шаблон для укладки шлакоблоков

Профессионалы обычно кладут шлакоблок без каких-либо приспособлений. Но если кладку производит новичок, необходимо иметь под рукой шаблон для кладки шлакоблоков, который можно сделать своими руками. Такой шаблон можно изготовить из подручных средств, например, из деревянных досок.

Размер шаблона рассчитывается, исходя из размеров шлакоблока. Ведь размеры одного шлакоблока могут разниться, особенно, если материал изготавливался в домашних условиях. Высота шаблона должна быть 1-1,5 см, исходя из толщины шва.

Если знать, как правильно класть шлакоблоки своими руками, то можно значительно сэкономить в процессе строительства. Ведь услуги профессиональных строителей недешевы, а производить кладку своими руками не сложно.

Если подойти к процессу кладки ответственно, то можно избежать многих проблем в будущем. А здание может простоять до ста лет, если соблюдалась правильная технология строительства.

О том как заработать срок на кладке стен из шлакоблоков своими руками можно увидеть в

Необходимые инструменты

Для правильной кладки необходимо обзавестись следующими инструментами:

Кладка первого ряда газоблоков своими руками. Возведение стен из газобетона

  • строительная кельма;
  • строительный уровень;
  • шнур для выравнивания рядов. Можно использовать обычную бельевую веревку или леску;
  • молоток;
  • отвес;
  • порядовка;
  • шаблон для кладки;
  • дисковая пила или ножовка.

Раствор для укладки шлакоблоков

Поэтому чаще раствор приготавливают самостоятельно. Самый простой и стандартный раствор для кладки шлакоблока готовится в следующих пропорциях:

  • 3 части песка;
  • 1 часть сухого цемента;
  • вода.

Необходимо заметить, что воду нужно добавлять так, чтобы раствор получился вязким и не сильно растекался при кладке шлакоблока. Также в раствор можно добавить пластификатор. Он увеличивает морозостойкость, уменьшает пористость и усиливает плотность раствора.

После добавления пластификатора раствор будет обладать следующими свойствами:

  • клейкость;
  • пластичность;
  • однородность;
  • морозостойкость;
  • самоуплотняемость;
  • прочность;
  • влагонепроницаемость.

При приготовлении раствора необходимо также учитывать вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки. Замешивать смесь необходимо в бетономешалке, что обеспечит большую однородность и качество раствора.

Кладка шлакоблоков своими руками

Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но и тем, что этот материал можно изготовить самостоятельно. В этом случае можно сэкономить еще больше.

Кладка шлакоблоков своими руками, пошаговая инструкция

В принципе, процесс кладки блоков похож на кирпичную кладку, с тем исключением, что блок превосходит кирпич по размеру, поэтому кладка осуществляется в несколько раз быстрее.

Как класть блоки самостоятельно, пошаговая инструкция:

  • приготавливается смесь в бетономешалке;
  • раствор кладут на фундамент, при этом толщина раствора не должна превышать 1,5 см, иначе нарушится теплоизоляция кладки;
  • смесь разравнивают и, по заранее натянутому шнуру, укладывают шлакоблок;
  • выравнивают шлакоблок по уровню, простукивая обратной стороной кельмы в необходимое место шлакоблока;
  • сразу же убирают из щелей лишний раствор, который выдавился под тяжестью шлакоблока;
  • при укладке следующего ряда по углам кладут пол блока. Чтобы его получить, можно распилить целый шлакоблок напополам с помощью болгарки или ножовки.

После того, как ряд уложен, его необходимо еще раз тщательно выровнять, используя шнурку и строительный уровень. Последующие ряды укладываются точно таким же образом, что и первый.

Можно заметить, что процесс кладки блоков практически не отличается от кладки пеноблоков, которую также можно производить своими руками. Кладка является одинаковой за счет того, что оба материала имеют практически одинаковые размеры.

Как класть шлакоблок?

Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно. Неважно, строение какого типа планируется – дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет.

Чем пилить и штробить газобетонные блоки?

Оптимальный инструмент для пиления газобетона – ручная ножовка с уголком или стуслом, задающим траекторию ее движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный рез, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания отпиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимую величину кладочного шва (1-3 мм). Рекомендуют использовать ножовку с полотном, имеющим твердосплавные напайки. В принципе можно обойтись и обычной пилой по древесине, но она затупится после разрезки 7-10 блоков, в то время как ножовка с твердосплавными напайками прослужит значительно дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работ применяют тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков моторизированным инструментом сопряжена с обильным образованием пыли.

Отличную производительность и высокое качество реза обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Ее пильные полотна с обоих концов зафиксированы в направляющей шине, что исключает их колебания вправо-влево при работе, – отсюда и точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также весьма эффективны и потому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их полотна во время пиления слегка колеблется вправо-влево, из-за чего страдает качество реза. Кроме того, максимальная длина режущей части их полотна – 365 мм, а значит, широкие блоки придется пилить в несколько проходов. Еще меньшую точность пиления (хотя и очень высокую скорость выполнения работ) обеспечивает цепная пила-бензиновая или электрическая. К тому же ее цепь сравнительно часто приходится затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

READ  Правильная раскладка плитки в ванной на стену

Еще один способ пиления блоков – с помощью циркулярной пилы с диском по камню. Ширина режущей части ее диска – не более 85 мм, поэтому обычно пилой проходят по периметру блока, а его центральную часть допиливают другим инструментом или выламывают.

Очевидно, что такой способ пиления занимает довольно много времени и не отличается высокой точностью. Кроме того, электродвигатель циркулярной пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; она может причинить ему серьезный вред (забить вентканалы, осесть на щеточном узле и пр.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвав его поломку. Обратите внимание: после резки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. Вместе с тем ее вполне можно обработать ручным рубанком или шлифдоской, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительные трудозатраты. Впрочем, идеальная ровность блока в месте реза требуется далеко не всегда: например, подрезанный блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливают в оконный или дверной проем, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или наличником.

Наилучший инструмент для штробления стены из газобетона – штроборез (бороздодел), позволяющий выполнять канавку быстро, ровно и сразу на требуемую глубину. Однако чаще всего эту операцию осуществляют с помощью болгарки и/или перфоратора с долотом (зубилом). Также практикуют штробление циркулярной пилой, но, как уже говорилось, абразивная пыль пагубно воздействует на ее двигатель, так что срок службы пилы, которую будут использовать таким образом, вряд ли будет большим.

Добавим, что на рынке представлены и ручные штроборезы по газобетону. Что же касается отверстий под электроустановочные изделия, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуют отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе возможно образование конденсата на границе стены и отделки, что со временем приведет к повреждению фасада. Так, допустимо украшать фасад минеральной штукатуркой с последующей окраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать его лицевым кирпичом, оставляя между кирпичной кладкой и газобетонной стеной вентилируемый зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладку соединяют со стеной при помощи гибких связей. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из средней полосы России, желая перестраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для зданий, расположенных в холодных регионах. Для этого можно применять только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности, плиты из каменного волокна высокой плотности (как правило, 145-150 кг/м 3 ). Плиты крепят к стене минеральным клеем и тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуривают в том числе с последующей окраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно предусматривая вентзазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии производства автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из той же сырьевой смеси, что сами блоки YTONG. Их плотность.100-115 кг/м3. Они не горючи, паропроницаемы, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их фиксируют к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх армирующей сетки).

Распространенная ошибка, которую допускают при возведении кладки из блоков YTONG, – наносить клеевую смесь не кельмой, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его требуемая толщина – 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению теплозащитных и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раза) перерасходу клея и, как следствие, к дополнительным затратам на сооружение здания. Добавлю, что недопустимо укладывать блоки на обычный цемент-но-песчаный раствор вместо специального клея. Перемешивать клеевой раствор лучше всего при помощи дрели с соответствующей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно подготавливается в пластиковом ведре малого объема (10-20 л), поскольку расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. И если перемешивать раствор миксером, то есть риск повредить ведро и расплескать клей. Дрель с насадкой лучше справляется с перемешиванием малого объема клея и вряд ли способна повредить ведро».

Такие разные блоки…

Зачастую газобетон путают с пенобетоном, ведь оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков, обладающих внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из главных отличий: твердение отформованного пенобетона происходит в естественных условиях, в то время как автоклавного газобетона.в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200°С) и под большим давлением (12 кг/см 2 ).

Разница в способе производства обусловливает преимущества газобетона над пенобетоном: прежде всего, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая подверженность появлению трещин вследствие усадки (в силу того что качество материала одинаковое во всех точках изделия).

Кроме того, блоки, изготовленные из газобетона, обладают значительно более точными размерами. К плюсам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон – негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

И все же главное достоинство газобетонных блоков – высокие теплозащитные свойства, благодаря чему с их помощью можно возводить однослойные наружные стены небольшой толщины, отвечающие требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0HtM). Отметим, что в многослойных наружных стенах (слоистая кладка, наружное утепление со штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель минеральная вата, экструдированный пенополистирол и пр.).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При сооружении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем значительно сэкономить, повысить долговечность здания и ускорить выполнение строительных работ. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих – YTONG (Германия). Именно эта компания является разработчиком технологии изготовления автоклавного газобетона.

Возведение здания из газобетона

Блоки из газобетона – один из самых популярных материалов для возведения загородного дома. главное достоинство таких блоков – возможность сооружать с их помощью однослойные наружные стены малой толщины.

Рассмотрим технологию создания здания из этого материала.

Классификация керамзитоблоков

В зависимости от применения бывают такие виды керамзитоблоков:

  • стеновые (для возведения наружных и внутренних стен);
  • перегородочные.

По характеристикам в зависимости от назначения:

  • теплоизоляционные, используются для утепления стен зданий, с большими внутренними пустотами, удельным весом от 350 до 600 кг на куб.м;
  • теплоизоляционно-конструктивные с удельным весом до 1400гк на куб.м используются для монтажа наружных однослойных стен;
  • конструктивные наибольшего удельного веса до 1800 кг на куб. м, применяются для возведения несущих конструкций, в том числе эстакад, мостов, домов до 12 этажей.

Предназначение керамзитоблока влияет на его форму. Бывают блоки с пустотами разной формы внутри (сквозными или глухими, круглыми или прямоугольными) и полнотелые.

По качеству боковых поверхностей керамзитоцементные блоки могут быть:

  • рядовые – применяются для монтажа стен, которые впоследствии будут покрыты облицовочными материалами;
  • лицевые блоки – имеют привлекательную шершавую лицевую поверхность, не нуждающуюся в дополнительной обработке, не подвержены влияниям внешней среды.

Характеристика керамзитоблоков

В состав керамзитоблоков в качестве вяжущего вещества входит цемент марки М-400 Процентное соотношение компонентов, в том числе и цемента, влияет на характеристики конечно материала, его тепло- звукопроводимость, прочность и вес.

READ  Акриловая шпаклевка для стен плюсы и минусы

К примеру: блоки плотностью 1500кг/м3 состоят из:

  • керамзит (до 10 мм) – 34%;
  • цемент (М-400) – 27%;
  • песок большой фракции – 28%;
  • вода чистая, без дополнительных примесей – 9%.

Чем меньше цемента и песка используется, тем легче состав. Так в блоках плотность1000 кг песок может полностью отсутствовать.

Преимущества керамзитоблоков

В сравнении с другими подобными материалами, широко используемыми для возведения строений, керамзитоблоки имеют ряд преимуществ. Среди них, такие как: теплоизоляционные характеристики, относительная легкость, экологичность. Также легкий и пористый керамзитоцементный блок имеет усадку на уровне тяжелых бетонов. Этот показатель особо важен при возведении высоких построек и строительстве на «плавающих» грунтах, позволяет экономить на реконструкционной отделке.

Применение пустотелых блоков при монтаже стен позволяет создать своеобразный скелет конструкции и увеличить несущую способность каркаса.

Блоки из керамзитоцемента прослужат довольно долго потому как обладают низкой гигроскопичностью и, соответственно, высокой морозоустойчивостью. Также они практически не подвержены грибковым поражениям, что позволяет экономить на дополнительных мерах защиты поверхности стен. Далее более подробно рассмотрим технические и эксплуатационные параметры данного материала.

Средний показатель теплопроводности керамзитобетонных блоков – 0,14 – 0,66 Вт/мК, что сравни натуральному дереву. С увеличением процентной доли цемента в растворе пропорционально уменьшается качество теплопроводности. Но даже блоки наибольшей прочности (конструктивные) меньше проводят тепло, чем кирпич или бетон.

Теплоизоляционные перегородки имеют средний показатель звукоизоляции на уровне 50Дб. При увеличении процентной доли керамзита уровень изоляции шума можно увеличить. Данный фактор успешно применяется при монтаже внутренних перегородок в доме.

Керамзитоцементные блоки – пористый материал, поэтому имеют гранично допустимое количество циклов заморозки. Показатель морозостойкости наименьший для теплоизоляционных блоков с большой пористостью – 15 – 50 циклов. С возрастанием плотности, увеличивается уровень морозостойкости материала. Конструктивные блоки выдерживают до 500 циклов, промежуточный тип – до 150 циклов.

Другими словами, построенный из керамзитоцементных блоков дом без проблем простоит не менее 50 – 60 лет.

  • Гигроскопичность и паропроницаемость

Материал имеет водопоглощение на уровне 5 – 10% от массы. Этот показатель можно существенно снизить путем добавление в раствор специальных добавок и пластификаторов.

Керамзитоцементные блоки можно отнести к «дышащим» материалам, способным пропускать влагу, находящуюся в воздухе, что обеспечивает оптимальный микроклимат в помещении. Паропроницаемость данного материала находится на уровне гипсокартонных плит или древесины и вдвое выше кирпичных стен.

Состоящие их материалов природного происхождения, качество которых при производстве контролируется соответствующими ГОСТами, керамзитоцементные блоки являются абсолютно безопасными для здоровья человека и окружающей среды. Они не содержат токсических элементов, не выделяют вредных веществ с течением времени.

Жаростойкость материала достаточно высокая. При температуре до 1100 градусов материал выдерживает до 150 минут без повреждений.

Использование керамзитоцементных блоков

Кладка стен из керамзитоблоков выполняется так же, как и кладка из кирпича или шлакоблока. Однако есть некоторые особенности. Рассмотрим их на примере.

Для начала работы необходимо подготовить инструмент и расходные материалы.

  • измерительные устройства – уровень, рулетка, шнур, угольник, отвес;
  • прямоугольная кельма, резиновый молоток для усадки блоков;
  • болгарка и алмазные круги для резки диаметром более 220 мм;
  • приспособления для бетонных работ: лопата, бетономешалка, ведра для раствора;
  • строительные леса.

Непосредственно керамзитоцементные блоки в нужном количестве.

Цементная сухая готовая смесь для кладки или отдельно компоненты (цемент, песок).

Армировочный материал (арматура или сетка).

При необходимости одновременной укладки – утеплитель.

Керамзитоблоки кладутся на специальные клеевые растворы или обычный цементно-песчаный раствор.

В готовые смеси нужно добавить воду в указанном производителем количестве. Клеевые составляющие позволяют уплотнить шов. Раствор из цемента (М-400), песка и воды готовится в пропорциональном соотношении 1:3:(0,6 – 0,8). Для большей пластичности и упругости в раствор добавляется речной песок и пластификаторы. Расход – около 40 кг раствора для укладки 1 куб.м блоков. Чем тоньше швы, тем меньше расход. Однако клеевые смеси будут стоить дороже цементно-песчаного раствора.

Готовится раствор небольшими порциями в бетономешалке из расчета на 1 – 2 часа работы. Он должен быть однородный, пластичный, не сухой и не текучий.

  • Основные способы кладки керамзитблоков

В пол блока (по ширине). Такая кладка используется для постройки дачных домиков, гаражей, хозпостроек. Выполняется обычная перевязка блоков с армировкой через каждые 4 ряда. По верху стены выполняется армопояс шириной 15 см. Такую стену можно утеплить снаружи минеральной ватой, пенополистиролом и др.

В блок, перевязывая и чередуя тычковые и ложковые ряды. Армировка выполняется каждые 4 ряда. Теплоизоляционные характеристики повышаются с проведением наружного утепления.

Две параллели с промежуточным утеплителем стенки в полблока перевязываются друг с другом арматурами, а между ними укладывается утеплитель (наружная стенка может быть выполнена из облицовочного кирпича).

Кладка шириной 60 см с пустотами (по принципу колодцевой клади кирпича).

  • Основные правила кладки керамзитоблоков

Любой способ кладки требует соблюдения основных правил:

  • На поверхность фундамента (цоколя) укладывается двойной слой гидроизоляции.
  • Толщина первого слоя раствора под первый ряд не должна превышать 3 см.
  • Начало кладки – из угла.
  • Контроль плоскости положения первого блока при помощи обычного и водяного уровней, лазерного уровня, углового отвеса.
  • При кладке необходимо прижимать и пристукивать каждый блок резиновым молотком, уплотняя шов.
  • Ряд укладывается по шнуру между установленными угловыми блоками.
  • Положение каждого нового ряда должно проверятся во всех плоскостях и контролироваться на каждом элементе.
  • Кладка перегородок и стен из керамзитоблоков ведется одновременно для выполнения равномерной армировке по всей постройке.
  • Для армировки используется арматура, уложенная в штробы, или сетка.
  • Многощелевые блоки из керамзитоцемента укладываются только тычковым способом (длинной стороной поперек стены).

Более подробно о том, как проводится установка керамзитоблоков, расскажет видео обзор, который находится в конце статьи.

Что такое керамзитоблок?

Разнообразие строительных материалов в современном мире поражает. Однако предпочтение отдается естественным составляющим, имеющим самые высокие показатели энергоэффективности, экологически чистым и недорогим.

Среди таких материалов – керамзитоблоки (на фото примеры различных типов).

Это строительные камни прямоугольного вида с пустотами или без них (в зависимости от предназначения). Производятся из природных компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • керамзита (глины);
  • воды.

Керамзитоцементные блоки изготавливают посредством полусухого прессования. Выпускаемые различными по размеру и форме внутренних пустот, керамзитоблоки похожи на большие кирпичи. Относительно небольшой вес блока объясняется наличием крупнофракционного наполнителя – керамзита. Это небольшие шарики, размером до 10 мм из обожженной глины. Легкость этого материала позволяет существенно облегчить вес всего здания, что качественно сказывается на затратах по устройству фундамента.

Сфера применения керамзитоблоков заключается в постройке наружных стен и внутренних перегородок зданий. Также его используют в качестве комплексного строительного материала для улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристик постройки, заполнении каркасов зданий из железобетона, декоративном строительстве. Относительно прочности этот стройматериал можно сравнить с кирпичом или пенобетонными блоками.

Важно! Керамзитобетонные блоки не применяются при устройстве фундамента.

Строительство домов

Выбор строительного материала для возведения нового дома – ответственный шаг. От того, какому его виду будет отдано предпочтение, в последствии будет зависеть тепло и уют в доме, его долговечность, прочность и количество затрат на обслуживание.

GORYCH.RU 2021