Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

Как правильно накладывать сварочный шов электродом

Поры и наплывы

Поры смотрятся как маленькие отверстия, которые могут группироваться в цепочку либо быть раскиданы по всей поверхности шва. Являются недопустимым недостатком, потому что существенно понижают крепкость соединения.

  • при недостаточной защите сварной ванны лишнем количестве защитных газов (электроды низкого свойства);
  • сквозняке в зоне сварки, который отклоняет защитные газы и кислород попадает к расплавленному металлу;
  • при наличии загрязнений и ржавчины на металле;
  • недостаточной разделке кромок.

Наплывы возникают при сварке с присадочными проволоками при некорректно подобранных режимах и параметрах сварки. Представляют собой затекший металл, который не объединился с основной деталью.

правильный, накладывать, сварочный, электрод

Главные недостатки сварных швов

Положение в пространстве

Не считая различных типов соединений швы могут по-разному размещаться в пространстве. Бывают они в нижнем положении. Для сварщика это самый комфортабельный. Так проще всего держать под контролем сварную ванну. Все другие положения — горизонтальный, вертикальный и потолочный шов — требуют определенных познаний техники сварки (

Виды сварных швов по положению в пространстве: вертикальный горизонтальный, потолочный

Сварка вертикальных швов

Во время сваривания деталей, находящихся в вертикальном положении, расплавленный металл под действием силы тяжести сползает вниз. Чтоб капли не отрывались, употребляют более маленькую дугу (кончик электрода находится поближе к сварной ванне). Некие мастера, если позволяют электроды (не залипают), вообщем их опирают на деталь.

Подготовка металла (разделка кромок) проводится в согласовании с типом соединения и шириной свариваемых деталей. Потом их фиксируют в данном положении, соединяют с шагом в несколько см маленькими поперечными швами — «прихватками». Эти швы не дают деталям сдвигаться.

Вертикальный шов можно варить сверху-вниз либо снизу-вверх. Удобнее работать снизу-вверх: так дуга толкает сварную ванну ввысь, препятствуя ее опусканию вниз. Так проще сделать высококачественный шов.

Как варить вертикальный шов снизу-вверх: положение электрода и вероятные движения

В этом видео показано, как верно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу-вверх без отрыва. Продемонстрирована также техника недлинного валика. В данном случае движения электрода происходят только вверх-вниз, без горизонтального смещения, шов выходит практически плоским.

Делать соединение деталей в вертикальном положении можно с отрывом дуги. Для начинающих сварщиков это может быть более комфортным: за время отрыва металл успевает остыть. При таком методе можно даже опирать электрод на полочку сварного кратера. Так проще. Схема движений фактически такая же, как без отрыва: из стороны в сторону, петельками либо «коротким валиком» — вверх-вниз.

Как варить вертикальный шов с отрывом смотрите в последующем видео. В этом же видеоуроке показывается воздействие силы тока на форму шва. В общем случае ток должен быть на 5-10 А меньше рекомендованного для данного типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется экспериментально.

Время от времени варят вертикальный шов сверху-вниз. В данном случае при розжиге дуги держите электрод перпендикулярно к свариваемым поверхностям. После розжига в таком положении прогрейте металл, позже опустите электрод и варите уже в таком положении. Сварка вертикального шва сверху-вниз не очень комфортна, просит неплохого контроля сварной ванны, да и таким методом можно достигнуть хороших результатов.

Как варить вертикальный шов электросваркой сверху-вниз: положение электрода и движения его кончика

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остаются брызги окалины, капли металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый, выступает над поверхностью. Все эти недочеты можно убрать: зачистить.

Зачистку швов после сварки делают поэтапно. На первом шаге с помощью зубила и молотка сбивают оKalina и шлак с поверхности. На втором, по мере надобности, ассоциируют шов. Здесь пригодиться инструмент: болгарка, снаряженная шлифовальным диском по металлу. Зависимо от того, как гладкой должна быть поверхность употребляют разную зернистость абразива.

Время от времени, при сварке пластичных металлов, требуется лужение — покрытие сварного шва узким слоем расплавленного олова.

Потолочный шов

Этот вид сварного соединения — самый непростой. Просит высочайшего мастерства и неплохого контроля сварной ванны. Для выполнения этого шва электрод держат под прямым углом к потолку. Дуга маленькая, скорость движения — неизменная. Делают в главном радиальные движения, расширяющие шов.

Виды сварных швов и соединений

Швы имеют достаточно необъятную систематизацию. Сначала их делят по типу соединения делателей. Зависимо от требований к надежности, шов может накладываться с одной либо с 2-ух сторон. При двухсторонней сварке конструкция выходит более надежной и лучше держит форму. Если шов один, нередко выходит так, что изделие перекашивается: шов «тянет». Если их два, эти силы компенсируются.

READ  Какой дом лучше строить одноэтажный или двухэтажный

Сварные швы зависимо от вида соединения бывают стыковые (встык), тавровые, внахлест и угловые (Чтоб прирастить размер рисунки щелкните по ней правой кнопкой мышки)

Непролазно отметить, что для получения высококачественного сварного шва, металл не должен быть заржавелым. Поэтому места сварки за ранее зашкуривают либо обрабатывают ратфилем — до полного исчезновения ржавчины. Дальше, зависимо от требований, стачивают либо нет кромку.

Дефекты сварных швов

У начинающих сварщиков нередко при выполнении швов встречаются ошибки, которые приводят к возникновению изъянов. Некие из их критичны, некие — нет. В любом случае, принципиально уметь найти ошибку, чтоб потом поправить ее. Самые всераспространенные посреди новичков недостатки — неодинаковая ширина шва и его неравномерное наполнение. Происходит это из-за неравномерных движений кончика электрода, изменении скорости и амплитуды движений. По мере скопления опыта эти недочеты становятся все наименее видными, через некое время вообщем исчезают.

Другие ошибки — при выборе силы тока и величины дуги — можно найти по форме шва. Словестно обрисовать их трудно, проще изобразить. На фото ниже показаны главные недостатки формы — подрезы и неравномерное наполнение, прописаны предпосылки, их вызвавшие.

Ошибки, которые могут появиться при сварке

Сварка угловых швов

При сварке угловых швов нужно смотреть за положением и движением электрода. У вас должен получаться шов с равномерным наполнением. Проще это воплотить, если выставить детали для сварки «в лодочку», но такое выходит не всегда.

Если нижняя плоскость размещена горизонтально, нередко выходит так, что на вертикальной плоскости, также в самом углу металла не достаточно: он стек вниз. Это происходит, если в верхушке угла электрод находится меньше времени, чем около боковых его поверхностей. Движение кончика электрода должно быть равномерным. 2-ая причина — очень большой поперечник электрода, который не позволяет опуститься ниже и прогреть нормально место стыка.

Чтоб избежать возникновения этого недостатка дугу разжигают на горизонтальной поверхности (в точке «А»), двигая электрод к вертикальной поверхности, потом радиальным движением возвращют его на место. Когда электрод находится над стыком, он имеет наклон 45°, по мере его продвижения ввысь угол чуток миниатюризируется (набросок на картинке слева), при переходе на горизонтальную поверхность, угол возрастает. При таковой технике шов будет заполненным умеренно.

Сварка углового шва — положение и движение электрода

При сварке угловых соединений смотрите к тому же за тем, чтоб время нахождения электрода во всех 3-х точках (по сторонам и в центре) было схожим.

Делаем правильный шов

Электродуговая сварка применяется для сотворения определенных видов соединений. Вот некие из их: стыкуя их меж собой, располагая изделия друг напротив друга; перпендикулярное размещение труб; угловая; внахлест. Виды швов, которые получаются в итоге такового соединения, последующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные.

Более обычным и более всераспространенным является нижний шов. В нем сварка электродами делается сверху. Самый же тяжкий шов – потолочный. Его очень неловко соединять, потому что расплавленный металл стекает вниз, ну и размещение самой трубы кое-где у потолка и на высоте доставляет много морок.

Ещё один недочет – нехорошая видимость шва, из-за чего приходится делать работы при помощи зеркальца, что, согласитесь, далековато не каждому под силу. Время от времени просто нереально достать электродом, из-за чего в неких ситуациях приходится его немного выгнуть, чтоб отлично соединить. Совладать с таким швом непрофессионалу, обычно, не под силу.

Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её крутить. Ввиду вышеперечисленных сложностей, до того как браться за такую работу, можно потренироваться на кое-чем другом.

Применение этих советов поможет новеньким в данном вопросе более отменно выполнить их работу, по этому так соединённые изделия прослужат долгие и длительные годы.

Для примера предлагаем поглядеть видеоклип по электродуговой сварке труб:

Сварочные швы

Сварка – один из главных способов скрепления 2-ух частей, а сварочные швы – зоны, соединяющие две железные заготовки меж собой. Получаются такие спайки в процессе расплавления и следующего остывания стали.

Неплохой сварщик должен знать виды сварных соединений и уметь наносить все разновидности швов. Без этих способностей нереально сделать доброкачественную и долговременную конструкцию.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата нужно учитывать все плюсы и минусы разных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые обыкновенные и классические аппараты, достаточно томные по весу, изготовленные на базе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до нужного для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что делает нестабильную дугу. В купе с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга содействует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Высококачественный шов таким аппаратом в состоянии сделать опытнейший сварщик с способностями работы на трансформаторе.

Обычный аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в неизменный и понижать напряжение сети при помощи полупроводниковых диодов. Неизменный ток дает размеренную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и прекрасным. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

READ  Как правильно разметить фундамент под баню

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

[ПРОСТЫМИ СЛОВАМИ О СВАРКЕ] КАК НАУЧИТЬСЯ ВАРИТЬ КРАСИВЫЕ ШВЫ!? САМЫЙ ПРОСТОЙ СПОСОБ

Инверторы – очень популярны, потому что имеют маленькой вес, лучшую функциональность, автоматические опции. Такие технические свойства позволяют работать на нем новеньким. В конструкцию аппарата заходит ряд блоков, модифицирующих переменный ток сети в неизменный ток высочайшей мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность четких опций;
  • выполнение широкого Spectra задач;
  • размеренная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высочайшее качество сварки, ровненький шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов хоть какой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при наибольшей подаче тока;

Подготовка к сварным работам

Для выполнения сварных соединений непременно осуществляется подготовка соответственного оборудования. Чтоб работать электрической дуговой сваркой, нужно взять последующие инструменты и материалы.

  • Конкретно само сварное оборудование, которое бывает различного типа.
  • Электроды нужного поперечника — он обычно находится в зависимости от того, какая толщина соединяемых частей.
  • Особый заостренный молоток, которым будут сбивать шлак.
  • Железная щетка для зачистки участка металла, где формируется сварной шов.

При формировании стыка следует держать в голове о соответственных мерах безопасности. Делать работы без соответственной маски, снаряженной особыми световыми фильтрами, не представляется вероятным.

Лучше надевать достаточно плотную одежку с длинноватыми рукавами, перчатки, изготовленные из замшевых материалов. Не считая того, следует взять выпрямитель, либо трансформатор, если оборудование достаточно старенькое. Но в ближайшее время все почаще накладывают сварные швы с помощью инверторного оборудования, которое обустроено всем нужным для преобразования переменного тока в неизменный.

Технология проведения работ

Чтоб верно класть расплавленный электрод на создаваемый сварочный шов, следует принимать во внимание, что сварка является не очень обычный и неопасной технологией. Сначала тут предполагается внедрение высочайшей температуры, которая должна превосходить температуру плавления стали.

Под ее конкретным воздействием осуществляется расплавление основного металла и электрода. Соответственно, появляется так именуемая сварная ванна, где смешиваются металлы заготовок и электрода, в итоге чего появляется сварное соединение либо шов.

Размер сварной ванны впрямую находится в зависимости от того, какие были выставлены опции на оборудовании, местоположения в пространстве, скорости, с какой перемещается электрод, зазора меж свариваемыми элементами. Формирование правильного сварного шва предполагает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, зависимо от толщины заготовок.

Электродуговая разработка предполагает внедрение электродов с так именуемой обмазкой. При подаче напряжения на электрод и сварные элементы с ее помощью появляется особая газовая зона над ванной. За счет нее происходит абсолютное вытеснение воздуха, что не допускает конкретного контакта кислорода и свариваемых металлов.

Когда сваривают элементы, на поверхности соединения формируется шлак, который также не дает расплавленному железу контактировать с воздухом.

Формирование правильного сварочного шва осуществляется при удалении электрической дуги: металл начинает равномерно остывать и создавать кристаллическую решетку.

Слой защиты шлака после того, как металл затвердеет, следует убрать.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Необходимо отметить, что сварка предполагает формирование не только лишь горизонтальных, да и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении более высококачественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только бывалые сварщики, имеющие все нужные документы, свидетельствующие об их высочайшей квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Наибольшая высота данного соединения должна составлять менее 4 м. Зависимо от толщины труб ширина шва может быть довольно большой — в неких случаях до 4 см.

При проведении промышленных работ для получения настоящего и долговременного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и иных загрязнений, которые могут понизить крепкость шва.

Сварка предполагает неизменное улучшение способностей, только в данном случае получится получить более высококачественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

Как определить нужный диаметр электрода?

Всё находится в зависимости от толщины стыка, где будет выполняться сварка. Для труб маленького размера можно использовать электроды с поперечником три мм. Они подходят для металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой железных труб с большей шириной (от 2 до 10 мм) уже будет добиваться использования электродов соответственно большего поперечника.

Для устройства мультислойных швов, обычно, сначала употребляются электроды с поперечником в четыре мм, чтоб сделать огромную глубину соединения шва.

Как правильно сделать сварочный шов?

Накладывать правильный и высококачественный сварочный шов можно с легкостью научиться без помощи других. Электрическая либо дуговая сварка, рассчитанная на начинающих мастеров, предполагает первоначальное обучение формированию данных соединений неразъемного типа. Начинать следует с самого обычного, равномерно переходя к более сложным соединениям, когда получится накопить достаточное количество опыта.

Распространенные сложности

Потолочные швы многие сварщики не обожают из-за сложностей в их выполнении. Итог у начинающего может нередко быть нехорошим, что отбивает охоту обучаться. Но если осознавать главные препядствия и очень их предупреждать, то достаточно скоро, после занятий, можно освоить это сложное соединение.

Сварка потолочного шва инвертором либо трансформатором существенно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна разливается по соединению, и сварщику нужно смотреть только за правильным наполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под своим весом стремиться вниз.

READ  Через сколько клеить обои после штукатурки

Шлак, будучи в водянистом состоянии, тоже повсевременно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще более, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна создается на одной кромке, но никак не выходит связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов производится на уменьшенном токе, что тянет нередкое прилипание электрода и непровары. Еще одним недостатком являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой ввысь рукою стремительно утомляет сварщика. Потому нередкие перерывы просто нужны для высококачественного выполнения работы. Осознание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно делать инвертором либо обыденным трансформатором. Принципиально верно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. К примеру, для пластинок шириной 5 мм довольно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не томным. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше утомится. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтоб уменьшить нагрузку на запястье.

Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы.

Электроды для потолочной сварки подходят поперечником 3 и 4 мм. Принципиально их отлично просушить, чтоб уменьшить количество брызг. Если новенькие будут воспользоваться маленькими электродами, это дозволит более уверенно манипулировать дугой.

Потолочный шов

Одним из самых неловких и тяжелых положения для сварки является потолочное. Но завладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического увеличения класса сварщика, который научился накладывать высококачественные швы в таком пространственном положении. Это нужно на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строй площадках. Понадобится данное умение и в быту, при сварке отопления либо беседки. Некие элементы железного гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и рациональные опции аппарата?

Технология потолочной сварки

Чтоб разобраться как верно делать этот вид соединений, следует знать главные правила, которыми пользуются бывалые сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

  • Свариваемые стороны следует очень свести совместно. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным спецам, потому чем плотнее связаны детали, тем проще будет наложить шов.
  • Разделка кромок производится как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V.образный скос.
  • Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно испытать варить половинкой электрода, т. к. это дозволит лучше держать под контролем его кончик и управлять формированием шва.
  • Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении вероятны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтоб капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
  • Если стороны близко сведены вкупе, то 1-ый шов на ровненьких пластинках можно провести без колебательных движений. Это дозволит отлично заполнить стык. 2-ой проход делается пошире, чтоб укрепить связку. Но на трубах лучше сходу варить широким швом.
  • Сварка электродом может быть выполнена несколькими методами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, либо по спирали. Когда имеется маленькой зазор, то применяется прерывающаяся дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красноватому цвету (это видно через маску) накладывается последующая капля. Это длинный процесс, потому сварщику не надо торопиться, и требуется временами отдыхать.
  • Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высочайший шов. Наплывы и большие валики не критичны.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и штаны. Перчатки должны закрывать манжеты, по другому оKalina докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове непременно нужна шапка либо кепка без козырька. Штаны принципиально подобрать таковой длины, чтоб они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц вовнутрь.

Так как брызги, ударяясь о землю, разлетаются далее, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать необходимо в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Нередкий отдых дозволит снять нагрузку с мускул шейки и руки и отменно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сходу. Требуется практика и терпение. Отлично выделять пару минут в денек и приварив два куска трубы либо уголка к столу, пробовать их заварить снизу. Освоив этот способ можно смело варить трубы и металлоконструкции хоть какой трудности.

GORYCH.RU 2021