Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

Из чего делают керамзит какое сырье

Игорь Свечников из Пензы спрашивает:

После возведения пристройки на даче осталось много керамзита. Знакомые посоветовали использовать его в сады при посадке растений. Перед тем как помещать его в землю хотелось бы знать, из чего делают керамзит?

Вопрос – Изготовление керамзита?

Ответ нашего эксперта:

Керамзит – это материал универсального типа со множеством вариантов практического применения – строительство, садоводство и иные. Среди многих продуктов, используемых в строительстве, это экологически чистое сырье. Состав обуславливает ряд требований к исходному сырью наряду с особенностями производства.

Основное сырье для производства керамзита – это легкоплавкие породы с глинистой структурой, в которой присутствует не менее 30% кварца. Для их промышленной добычи применяется открытый вариант добычи – берется полная высота залежей глины, а не отдельные ее участки.

делать, керамзит, сырье

Обычно сырье добывают с применением экскаваторов. Если приходится сталкиваться с камнеподобными породами вроде глинистых сланцев, прибегают к проведению специальных буровзрывных работ.

Чтобы получить качественный материал, важно правильно подобрать исходное сырье. Основное требование к нему – это хорошее вспучивание при помещении в очень высокую температуру. Данная процедура обуславливает пористость структуры в готовом материале наряду с равномерным распределением в ней мелких воздушных пузырьков. Лучший вариант для производства – это тонкодисперсная шихта, в которой доля песка минимальная.

Если нужно улучшить долю вспучиваемости первоначального сырья для керамзита, в ходе производства допустимо применение различных специальных добавок – мазута, солярки и прочих.

Изучая, из чего делается керамзит, стоит поближе познакомиться с процессом его производства в полном объеме. Его особенность состоит в небольших затратах времени – на одну партию материала затрачивается не более часа.

На начальном этапе производства подготовленное сырье помещается в специальный барабан, который активно вращается. Относительно поверхности он должен быть несколько наклонен. Обжиг выполняется в условиях высокой температуры внутри указанного агрегата. Температура воздуха повышается за счет работы форсунки.

По окончании обработки температурой, керамзит, за счет уклона, просто скатывается в специальную емкость, остужается, затем транспортируется в места фасовки.

Наиболее востребованная разновидность при производстве – это пористый и округлый гравий.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует несколько способов, как сделать керамзит из исходного сырья. Каждый из них используется в силу тех или иных обстоятельств.

Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать

Порошково-пластический способ

Порошково-пластический способ

Этот способ включает в себя предварительное измельчение глины до порошкообразного состояния. Порошок смешивают с водой, получая таким образом однородную массу. Затем из этой массы формируются гранулы правильной формы и проводится то же самое, что и в предыдущих способах. Фракцию обжигают и сушат. Такой метод помогает изготовить самые аккуратные смеси, которые можно применять. Однако за качественные гранулы приходится платить больше, так как в способе присутствуют дополнительные этапы.

Порошково-пластический способ требует использования хорошо переработанного сырья, так как в противном случае качество гранул значительно снизится.

Фракция

Размер гранул, из которых состоит смесь. Существует три основные категории:

  • мелкая (от 5 до 10 мм);
  • средняя (от 10 до 20 мм);
  • крупная (от 20 до 40 мм).

Но стоит отметить, что строительный керамзит вынесен в особую категорию, в которой используются гранулы размером от 2.5 до 10 мм. Сюда же относят смеси 5 – 20 мм, представляющие собой многофункциональные фракции.

По грунту

Пол по грунту уместен в гаражах и подвалах. Зимой в таких помещениях не будет слишком холодно, если выполнить соответствующие работы.

Для утепления пола по грунту следует снять плодородный слой, подровнять землю и основательно ее уплотнить. На утрамбованный участок насыпают слой щебня и песка. Таким образом, происходит дополнительное выравнивание поверхности.

От высоко стоящих грунтовых вод утеплитель защитит гидроизоляция. Ее следует положить на подготовленную подушку. Потом насыпают керамзит и выравнивают так, чтобы высота по всей площади была единой. Фиксация верхнего слоя выполняется посредством пропитки цементным раствором. Далее идет слой пароизоляции.

Заканчивается утепление по грунту армированной цементной стяжкой. При желании на нее после полного высыхания можно положить дощатый пол.

В деревянном доме

Керамзит широко используется в частном секторе. И это не удивительно, поскольку материал так неприхотлив, что домовладельцы работают с ним самостоятельно.

READ  Как сделать красивые грядки из досок

Керамзитом утепляют полы первого этажа и чердачные перекрытия. Гранулированный материал используют для утепления пола в парной, в подсобных и жилых помещениях

В последнем случае важно сделать так, чтобы пыль, образующаяся при трении гравия, не проникла в помещение

Каменный или бетонный дом строятся на фундаменте и имеют цокольный этаж или подвал. В таких строениях полы утепляют не всегда. В каркасном доме, выстроенном на винтовых сваях, без тепловой изоляции жить невозможно. Для обеспечения комфорта в подобном строении придется потрудиться.

Средства, сэкономленные на возведении фундамента, стоит пустить на основательное утепление пола. В качестве гидроизоляции здесь должны быть не простейшие рубероид или полиэтилен, а современные надежные стройматериалы. Отличной защитой от негативного воздействия станут паропроницаемые влаго- и ветроизоляционные мембраны. Остальные работы ведутся аналогично другим видам полов. Точно таких же работ по утеплению пола потребует и легкий деревянный брусовый дом.

Технология утепления

При всей схожести укладки сыпучего материала существуют и некоторые отличительные особенности.

Из чего делают керамзит: сырье и технология производства, фракции и цены

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

  • молотый каменный уголь;
  • мазут;
  • соляровое масло;
  • сульфитно-спиртовая барда;
  • пиритные огарки;
  • пылевидные железные руды.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

READ  В бане появилась плесень что делать

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция Россыпью, цена за м3/руб В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5 2200 от 70
5-10 1900 60
10-20 1300 42 (при объеме 1000 мешков)
20-40 1300 42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

1 Подготовка рабочего места и выбор оборудования 2 Пошаговая схема работы 2.1 Предварительная обработка поверхности 2.2 Нанесение краски и формирование…

Пескобетон марки М300 — наиболее универсальная готовая цементно-песчаная смесь из всех имеющихся в продаже (об одной из популярных марок рассказано в…

Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на…

Из чего делают керамзит: сырье и технология

Керамзит производится из глины, преимущественно легкоплавкой, путем продолжительного нагревания в печах (пре температуре свыше 1300⁰С). Технология его изготовления заключается в том, что глиняное сырье, а именно подсушенные сырцовые гранулы, при обжиге с выделением газа вспучиваются и покрываются прочной коркой, сохраняя внутри легкую пористую структуру.Технологии изготовления керамзита не всегда одинаковы. Готовый материал, в зависимости от вида и качества глины, можно получать сухим, влажным, пластическим и порошково-пластическим способами.При сухом, самом простом и дешевом способе жесткую глину сначала подвергают дроблению, а затем обжигают в барабанной печи.Влажный способ подразумевает размачивание глины в воде до состояния текучей массы, которую также загоняют в печь. Масса (шликер) под действием газов разъединяется, гранулируется и высушивается.При пластическом способе рыхлую глину увлажняют, но не так сильно, как в указанном ранее варианте, а до получения однородной пластичной массы, из которой на специальном оборудовании формируют гранулы. По аналогии с остальными способами гранулы отправляют в печь для просушки и обжига.Порошково-пластический способ практически повторяет предыдущий с той лишь разницей, что сухую каменную глину сначала измельчают в порошок, после чего смешивают с водой до получения пластичного теста.Два последних способа относительно трудоемки и дорогостоящи, но и качество материала получается значительно выше за счет того, что структура глины становится более однородной, а это повышает показатель вспучивания гранул.Не менее важно после обжига произвести охлаждение керамзитовых гранул по особой схеме: непосредственно после вспучивания материала. до 800-900⁰С и затем постепенно снизить температуру еще на 200-300⁰С. При стремительном охлаждении есть риск растрескивания материала, а при замедленном – потери прочности оболочки гранул.Сформированные высушенные гранулы керамзита распределяют по фракциям путем сортировки в барабанных грохотах.Легкая и пористая структура и малый удельный вес керамзита позволяет использовать его в качестве надежного утеплителя стен, полов и перекрытий. Помимо тепла материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Эти же качества в сочетании с высокой прочностью используют как основу для бетонной стяжки.Соединенные с песком и цементом, керамзитовые гранулы составляют керамзитобетонную смесь, из которой формируют стеновые блоки. Фундамент, отсыпанный керамзитом, не дает просадку.Керамзит гранулированный и измельченный является очень нужным материалом в сельском хозяйстве: для гидропоники, мульчирования и прочих нужд.

Как производится керамзит? Обзор технологии

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

  • молотый каменный уголь;
  • мазут;
  • соляровое масло;
  • сульфитно-спиртовая барда;
  • пиритные огарки;
  • пылевидные железные руды.
  • оксид алюминия 12%;
  • оксид и окись железа 10%;
  • кремнезем 70%;
  • кварц 30%;
  • органика 1-2%.
READ  Что делать если перегрелся в бане

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция Россыпью, цена за м3/руб В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5 2200 от 70
5-10 1900 60
10-20 1300 42 (при объеме 1000 мешков)
20-40 1300 42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

Что такое керамзит?

Керамзитом является ничто иное как материал, внешне напоминающий гравий или щебень, который производится путём обжига глины или глиняного сланца при температуре от 1000 до 1300°C в течение получаса. В результате получается очень легковесное и пористое сырьё, чаще всего овальной формы. Ещё более подробней можно узнать из Wiki.

Продаётся керамзит в мешках, на которых указана его маркировка и/или фракции.

В виду невысокой цены, отличных свойств эксплуатации и повсеместности отечественные застройщики сегодня отдают предпочтение именно керамзиту. Отличный выбор представлен на https://megabud.com.ua/products/cement/keramzit/.

Керамзит. Утепление и шумоизоляция

В процессе изготовления керамзита, в гранулах образовываются поры. Когда речь идет о шумоизоляции керамзитом, то данные пустоты сбивают вибрации звука. Также, эти пустоты препятствуют распространению температуры, что изолирует помещение от внешней жары или холода.

Проводить утепление керамзитом можно: пол, стены, чердак, потолок, крышу и множество другого.

Керамзит — применение в строительстве и ремонте

Керамзитовый щебень

Получается путём дробления керамзитового гравия. Используется в качестве наполнителя для легких бетонов. Свойства ниже, чем у керамзитового гравия.

Керамзитовый гравий

Отличается наиболее крупным размером гранул (от 5 до 40 мм). Используется при изготовлении легкобетонных конструкций. Альтернативное применение – керамзит как дренаж для вазонов.

Керамзитовый песок

Размер гранул еще меньше, чем у щебня. Основная сфера применений – снижение веса бетонных конструкций.

Виды керамзита банально определяются размером зерен и насыпного веса. Кроме того, керамзит разделяют на фракции, что логично для любого сыпучего строительного материала.

В чём особенность керамзита?

В первую очередь – низкая цена! На сегодняшний день, керамзит это один из наиболее дешевых строительных материалов.

Исходные материалы и последующая их термическая обработка придают керамзиту несколько полезных свойств, которые выделяют его на фоне остального сырья, таких, как:

  • устойчивость к холоду;
  • высокая прочность;
  • шумоизолирование;
  • теплоизолирование;
  • устойчивость к огню;
  • долговечность.

В сравнении со многими другими материалами для теплоизоляции, керамзит обходит их по сроку своей службы. К списку особенностей можно добавить ещё одну – это дешевизна производства, что даёт в последствии сравнительно низкую цену на рынке.

GORYCH.RU 2021