Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

Дом из блоков ФБС плюсы и минусы

Содержание

Отзывы владельцев

Обладатели таких домов замечают также, что монолитно-блочный дом — очередной приемлемый вариант сотворения настоящего, высококачественного, дешевого жилища.

Керамзитобетон

Отлично сохраняет тепло, в этом смысле он, может, и уступает пеноблокам, но зато по прочности существенно их превосходит, по этой причине из него получаются отличные полы. Долговечен, не опасается огня, экологически фактически идеальный, легкий. Самый главный минус этого материала — это высочайшая впитываемость воды, что делает дополнительные трудности при строительстве.

Шлакоблоки

Материал прочен, длительно будет служить, не подвержен тлению, действию грибков. Эти плюсы важны, но все таки нужно признать, что шлакоблоки больше годятся для строительства хозяйственных строений – сараев, гаражей. Потому что дома, построенные из их, будут очень прохладными, если не позаботиться об утеплении и облицовке. Не считая того следует держать в голове, что база таких блоков шлаки, отходы производства и непонятно какой металл выплавлялся. Может быть даже присутствие радиоактивности.

Строительство двуэтажного дома из арболитовых блоков.

В итоге

Дома из пеноблоков — часто встречающийся тип постройки личного дома в наше время. При правильном строительстве таких домов гарантировано в течение многих лет комфортабельные условия жизни. Беря во внимание, что такового типа блоки отлично сохраняют тепло, относительно влагоустойчивы, экологичны, не подвержены воздействию на биологическом уровне активных веществ. Ближний по применению к ним материал – это газоблоки.

Арболитовые

Арболитовые блоки владеют фактически всеми положительными свойствами перечисленных выше изделий, но перед ними у этого материала есть существенное преимущество – он пластичен. Т. е. не будет крошиться, лопаться. Важнейшая отрицательная черта этого материала – очень высочайшая восприимчивость к влаге, он впитывает 80% воды из наружной среды, это самый высочайший показатель посреди всех блоков.

Все достоинства и недочеты можно свести в единую таблицу, из которой будет отлично видно, какой материал на что годится.

Характеристики Крепкость Огнеупорность Влага Сохранение тепла Экологичность Прочее
Пеноблоки Отлично Отлично Отлично Сохраняет Полная
Газоблоки Отлично Отлично Отлично Сохраняет Вредная
Шлакоблоки Отлично Отлично Отлично Отчасти Полная
Керамзитоблоки Отлично Отлично Негативно Отчасти Полная
Арболитовые Отлично Отлично Негативно Отчасти Полная Пластичный
Кирпич Отлично Отлично Средне Низкая Полная Хрупок
Дерево Среднее Негативно Негативно Низкая Полная Подвержен тлению
Ж/б панели Отлично Отлично Отлично Сохраняет Частичная Ограниченность в перепланировки

Из приведенной таблицы видно, что более комфортны для личного строительства пено и газоблоки.

Газосиликатные

Этот вид блоков очень близок к пенобетону, почти во всем имеет идентичные свойства. По весу легкий, огнеупорный, обладает неплохими теплоизоляционными свойствам, при всем этом хороший шумоизолятор. 1-ый показатель у него даже выше чем у пенобетона. Структура самого блока позволяет делать помещение «дышащим».

Но есть и отрицательные моменты. Очень непрочен, т. е. трудно вбить в такую стенку гвоздь, вкрутить саморез, она просто будет крошиться.

Стенки из этого материала при сильных морозах просто промерзают, так что нужно утепление и кирпичная облицовка. С экологической точки зрения не так безвредны: тот газ, который появляется при изготовлении блока и после строительства дома продолжает выделяться.

Пеноблоки

Проект современного пригородного дома из пеноблоков.

К плюсы материала можно отнести последующее:

  • легкий, что упрощает его погрузку, транспортировку;
  • огнеупорный, никакие пожары ему не небезопасны;
  • с экологической точки зрения совсем неопасный;
  • не подвержен тлению, не жутки ему грибки;
  • по стоимости один из самых дешевеньких, в среднем по 70 рублей за штуку;
  • срок службы такового материала неограничен.

Выбирая пеноблоки все эти свойства следует учесть, пристально сравнивая их с другими чертами материалов для строительства.

Но есть и минусы, которые нужно учесть при поборе материала для строительства:

  • стенки из этого материала дают очень огромную усадку. Это при строительстве нужно подразумевать, т. е армировать строение;
  • пористость не плохое свойство, но в случае с пеноблоками это дает высочайший уровень влагопоглощения;
  • материал ломкий, так что обращаться с ним необходимо осторожно.

Выяснив все плюсы и недочеты пеноблоков можно просто сопоставить их с другими строй материалами, чтоб обусловиться с типом строительства.

Дома из блоков: плюсы и минусы

Такового типа дома строятся из особых блоков, которые укладываются друг на друга и скрепляются цементным веществом. Блоки больше по размерам, чем кирпичи, потому строительство из их занимает меньше времени.

Виды блоков различают по материалу, из которого они делаются: бетонные, пеноблоки, газосиликатные, шлакоблоки, ниже мы разглядим их все и сравним их плюсы и минусы.

Особенности строительства дома из газосиликатных блоков

Материал с газообразующими добавками состоящий из воды песка это и есть газосиликат.

На рынке на данный момент много делается разных его видов,потому избрать подходящий материал не просто.

Армопояс межэтажный

Для придания стойкости зданию и нужен арматурный каркас. В каждом доме есть проблемные участки, которые требуется усилить:

  • меж фундаментом и первым рядом кладки;
  • поверхность серьезных стенок, принимающая массу кровли;
  • проёмы дверей и окон.

Щиты опалубки укрепляют к стенкам шурупами. Делают распорки из бруса по ширине армопояса на расстоянии 1,5 метра друг от друга. Скручивают доски проволокой, плотно прижимая к распоркам.

Армопояс армируют каркасом из 12 мм. прутьев, связанных проволокой. Ставят каркас в опалубку и заливают веществом. Залить необходимо за раз.

Армопояс, создавая ребро жёсткости в газосиликатном сооружении, не даёт разрушаться конструкции. Таковой монолит выравнивает деформацию в стенках с разнородной нагрузкой.

Технология выполнения работ своими руками

Проемы (двери, окна)

Блоки отлично пилятся. Приспособление из уголка даёт сделать безупречный срез, выполнить необходимо одно условие, газобетон должен быть не меньше 15 см длиной. Плюс, самый дешёвый метод производства.

Используют несколько методов для сотворения проёмов. Ударный метод делается отбойным молотком. Такую работу должен делать только спец. Безударный метод это внедрение алмазной резки позволяет точно сделать проём.

Самый наилучший метод – это чётко спланировать проёмы при строительстве дома и чётко следовать разметке.

Какой лучше выбрать материал?

Для начала необходимо разобраться, что такое газобетон, а что такое газосиликат, и есть ли разница. Эти материалы относятся к разновидностям бетона и отличаются только технологией производства, но имеют схожие свойства.

Газосиликат – это газобетон, в составе которого может совершенно не быть цемента, либо находиться в малых дозах. Для связки употребляют силикатную смесь.

Газобетон делается из цемента, воды, извести и кварцевого песка. Оба состава проходят однообразный технологический процесс. Для образования пор в материалах употребляют пасту либо дюралевую пудру. Неавтоклавные бетоны изготовляются по старенькой технологии.

Разница в заглавии (газосиликат либо газобетон) значит материал, применяемый для сотворения продукта. Автоклавного твердения бетон по новенькому эталону не просит маркировки вяжущего состава, потому вернее именовать этот вид «газобетон». Необходимо отметить, что на практике один и тот же продукт могут именовать по-разному.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный бетон имеет ряд преимуществ:

  • сделанный по специальной технологии он более прочен;
  • обладает шумоизоляционные свойствами;
  • имеет наименьший вес, по сопоставлению с другими бетонами.

Самый главный недочет автоклавного бетона это его большая хрупкость.

Хотя неавтоклавный бетон и ниже качеством, да и у него есть некие достоинства. Он меньше впитывает воду и цена у него дешевле.

При выборе материала для строительства необходимо знать ряд характеристик. Плотность: от неё зависит крепкость и теплоизоляционные свойства газосиликата. Блоки с плотностью 500 кг/м3 числятся подходящими для строительства низкоэтажных построек.

Крепкость: этот параметр находится в зависимости от свойства производства. Не плохое качество означает малое количество брака отысканного в приобретённых блоках. Простота в обработке: отделывать стенки легче из газосиликата, чем кирпичные.

Перегородки

Для перегородок индустрия выпускает газосиликаты наименьшей шириной. Эталон таких блоков 100-150 мм, марка D400. Перед созданием перегородки нужно точно разметить все характеристики. Идеальнее всего для этого подходит лазерный уровень.

После разметки на полу делают гидроизоляцию. Для уменьшения трещинок и для шумоизоляции стелят виброгасящий материал. Для наилучшей связки стенок в швы кладки кладут железные пластинки.

Перегородка делается последующим образом:

  • Делают цементную стяжку шириной 10 см.
  • Размечают стенки и потолок.
  • Делают временный каркас.
  • Очищают стенки, и потолок от пыли.
  • На стяжку кладут слой клея, ставят блок на место, сглаживают с помощью лески, натянутой меж стойками временного каркаса, наносят клей на нижний ряд, каждый ряд сдвигают на одну вторую блока для связки.
READ  Смесь вид смеси способ разделения смеси

Порядок создания фундамента ФБС

Обычно, фундамент из блоков долговременных ФБС выбирают при осуществлении строительства личных домов и хозяйственных зданий в 1-2 этажа. Таковой фундамент из комфортных в эксплуатации бетонных блоков формируется из уже вполне готовых частей. При всей скорости выполнения фундамент из крепких бетонных блоков отличается высочайшей надежностью. При этом фундамент из надежных бетонных блоков комфортен при планировании сотворения дома с подземным этажом либо глубочайшим подвалом.

блок, плюс, минус

Для его выполнения будет нужно малый объем подготовительных работ:

  • Разметка местности грядущего строительства
  • Создание котлована
  • Формирование армированной подушки
  • Укладка бетонных блоков для того чтоб сделать фундамент из крепких фундаментных блоков
  • Укладка гидроизоляции

Таковой фундамент под дом из блоков укладывается в уникально недлинные сроки. Необходимость армирования в этой ситуации отсутствует. Сделанные в промышленных критериях элементы данных размеров помогают сложить ленту как будто из детских кубиков. Эти элементы производятся на заводах. Практически сходу после укладки на фундамент надежных блоков ФБС можно укладывать стеновые панели.

Использовать фундамент из крепких железобетонных блоков удобнее всего на песочных грунтах. Создавая фундамент из высококачественных блоков, бессчетные плюсы и минусы будет нужно оценить вначале.

В чем заключаются преимущества создания фундамента из ФБС?

Заказывая фундамент из произведенного на заводе ФБС для основания собственного дома либо хоз.блока, обладатель уже на первых шагах строительства может сходу узреть его бессчетные достоинства.

1-ое, на что стоит направить внимание – скорость и простота выполнения. Также к преимуществам относится отсутствие возможность сделать плохое основание для грядущего строительства.

Заливая цельный ленточный фундамент, всегда существует риск начать продолжение строительство до полного высыхания залитого бетона. Заливая бетон, трудно быть гарантированно уверенным в его качестве. В особенности в случае самостоятельного производства.

Также минусом залитого цельного основания нередко становится сохранение в структуре полостей и воздушных пузырей. Это приводит к возможному разрушению дома. ФБС делают на заводе и строго соблюдают при их изготовлении требования ГОСТ 13579-78. Каждый таковой элемент в конечном итоге отличается качеством и долговечностью.

Также плюсы и минусы цельного основания, который производится в несколько шагов и просит долгого ожидания перед продолжением строительства, отсутствуют в случаях, когда надежный фундамент для собственного дома делается из вполне готовых конструкций.

  • Автоматизация процесса производства и присутствие системы контроля
  • Укладка за 1-2 денька
  • Большой размерный ряд готовых частей для дома из блоков и основания из ФБС
  • Возможность выбора изделий, специально выпущенных для проведения работ на сложных грунтах, в которые на заводе вводятся добавки, дозволяющие просто выдерживать высотную кислотность почв и сильное вымерзание грунта
  • Наличие пазов и петель, делающих процесс сборки, который указывает видео, резвым и сделанные фундаменты очень надежными.
  • Возможность сделать цоколь строения в недлинные сроки.

Конструкции жби долговечны и надежны. Работа может проводиться фактически в хоть какое время года. В том числе фундамент из блоков удобного ФБС, такие, как на фото, могут создаваться даже во мокроватую и дождливую погоду.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

Современные технологии и материалы прибыльны и комфортны готовностью предложить существенное упрощение многих работ, на которые ранее приходилось выделять несколько недель.

В том числе это отличает возможность использовать в строительстве для ускорения процесса фундаментные строй блоки (ФБС), комфортные для сотворения крепкого и долговременного фундамента. Таковой фундамент из комфортных в применении блоков ФБС может быть сотворен за 1-2 денька. Использовать фундамент из удобных блоков ФБС рекомендуется по мере надобности очень уменьшить сроки строительства.

Потенциальные минусы создания основания из готовых блоков

При всем этом будущему обладателю строения будет нужно вначале оценить вероятные минусы избранного варианты резвого строительства основания для личного дома. В том числе оценить, что данный вид работ употребляется практически всегда для строительства личного дома. Даже не дома, а домика, если будущий обладатель подразумевает строительство громоздкого дома в несколько этажей. Таковой вариант работ уместен только для воплощения низкоэтажного строительства.

Даже очень отменно выполненный ленточный вид основания для грядущего строения из готовых блоков может стать предпосылкой разрушения сооружения огромных размеров и массы.

Не считая того, с основаниями из готовых изделий будет нужно выполнить несколько неотклонимых критерий удачной деятельности, которые посодействуют понизить минусы, основанные на «не монолитности»:

  • В случае глубочайшего вымерзания земли и при строительстве в регионах, отличающихся прохладным климатом, основание для дома из ФБС будет нужно дополнительно утеплять
  • Меж отдельными блоками непременно находятся зазоры, требующие использования гидроизоляции для обеспечения надежности
  • Укладка ФБС производиться без помощи других не может. Как следует потребуются дополнительные денежные издержки на вербование спец техники.
  • Отсутствие способности использования на пучинистых почвах либо на территориях с завышенной влажностью. В случае проведения работ на участках с высочайшей влажностью грунта либо близкого расположения подземных вод, будет нужно сделать дополнительную гидроизоляцию и выбирать готовые блоки для формирования основания строения исключительно в исключительных случаях, когда по различным причинам проведение работ по созданию цельного фундамента нереально.
  • Связанное с предшествующим пт непременное проведение расчета по инженерно-геодезическим условиям.

Относительно понизить воздействие этих негативных причин может проведение работ, создающих такую надежную базу, как цельная подложка. В данном случае выполненный из отдельных изделий блочный фундамент становится более крепким и долговременным.

Фундамент из блоков ФБС | 5 советов | Строим дом за 100 дней

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки

  • Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий размещение блоков и позволяющий сглаживать их относительно друг дружку.
  • Укладка каждого ряда начинается с углов. Потом устанавливаются блоки в зонах отвода простенков – так именуемые маяковые. По ним в последствие сглаживают другие. Проверяется вертикальность, по мере надобности вносятся корректировки.
  • После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение других блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превосходить 12 мм.
  • Промежные блоки устанавливаются начиная с наибольших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не заходит даже самый маленькой блок, то их заполняют кладкой из кирпича.

Производство сборных бетонных элементов

Разработка производства ФБС включает такие главные процессы:

  • Формирование бетонного тела методом заливки раствора подходящей марки в особые формы. Непременно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
  • Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и находится в зависимости от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура поперечником 10-16 мм зависимо от размеров ФБС.
  • Установка строповочных проушин. Это принципиальные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется прочная железная проволока.
  • Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они созданы для соединения блоков меж собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовка в промышленных критериях обеспечивает высочайшее качество блоков и постоянные геометрические размеры.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и крепкого основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя методами:

  • Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Соединения меж плитами заливаются бетонным веществом. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для сотворения расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
  • Изготовка монолитного бетонного основания. Для этого сначала устанавливается опалубка из досок шириной 20-25 мм. Потом, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев металлической арматуры поперечником 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 либо 15х15 см. Крепление осуществляется при помощи металлической вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

1-ый вариант обычно используется при наличии грунта с высочайшей несущей способностью. Цельная подошва подходит для томных сооружений, и, обычно, возводится при строительстве дома с 2-мя и поболее этажами, также при строительстве на нестабильных грунтах.

Плюсы и минусы

Можно выделить последующие достоинства ФБС:

  • завышенные прочностные свойства – цельные блоки имеют крепкость порядка 100-200 кг/см2;
  • морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (более 200 циклов);
  • водонепроницаемость;
  • негорюHonor, пожарная безопасность;
  • достаточная сейсмоустойчивость;
  • высочайшая скорость монтажа;
  • отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется малое время – до 14 дней.

Следует выделить и определенные минусы блоков:

  • издержки на транспортировку габаритных изделий:
  • необходимость грузоподъемных устройств;
  • завышенные требования к термоизоляции;
  • ограничения по использованию на высокопучинистых и мягеньких грунтах.

Недочеты ограничивают применение ФБС при строительстве огромных кирпичных либо каменных домов, но блоки полностью применимы при строительстве древесных и каркасных сооружений.

Невзирая на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента приметно ниже цельного основания. В пользу ФБС гласит и долговечность, которая превосходит 100 лет.

Что это такое?

Фундаментные блоки строй (ФБС) представляют собой железобетонные, цельные элементы, которые делаются в промышленных критериях с жестким контролем характеристик. Это позволяет обеспечить их высшую крепкость, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится методом последовательной укладки блоков в траншею (котлован) с следующий формированием сверху армопояса для равномерного рассредотачивания нагрузок.

READ  Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях

Из этих блоков может строиться фундамент хоть какого типа. Традиционный вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим м песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

  • Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
  • Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
  • Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
  • Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Все, что нужно знать о ФБС за 5 минут

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Утепление

Достаточно высокая теплопроводность ФБС является одним из недостатков. Для увеличения стойкости к зимнему промерзанию, а также для уменьшения поступления холода к полу и в подвал, чаще всего обеспечивается внешнее утепление блоков.

Наиболее эффективно применение плитных материалов. Они монтируются поверх гидроизоляционной обмазки мастикой и могут закрепляться клеем. Самый распространенный утеплитель – пенопласт.

Широко используются маты из минеральной ваты и стекловаты. Поверх утеплителя обязательно укладывается рулонная гидроизоляция. Рекомендуется сверху ее покрыть штукатуркой, что обеспечит максимальную защиту от внешних воздействий.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

  • наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
  • необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
  • высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
  • особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

  • стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
  • высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
  • высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
  • простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
  • возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
  • технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Что такое блоки ФБС?

Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.

Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.

По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:

  • ленточным;
  • колонным;
  • массивным.

Независимо от вида блоков технология их производства остается неизменной. Неотъемлемой частью технологического процесса является строгий контроль на всех этапах производства.

Отзывы строителей

Для своего небольшого дачного домика решили заложить фундамент из ФБС. Участок наш находится на пригорке, сухая песчаная почва, в общем идеальные условия для возведения блочного ленточного фундамента. Кроме того, я работаю крановщиком, поэтому аренда спецтехники в статью расходов не вошла. Во время укладки никаких проблем не возникало, работа продвигалась быстро, за два дня все было готово. Дом простоял уже 5 лет и никаких усадочных трещин я не заметил. Думаю, что ФБС оптимальный вариант для фундамента небольшого дачного дома.

Десять лет назад начали строить дом с ленточным фундаментом из ФБС. Дом находится в низине, кроме того, грунтовые воды находятся довольно близко к поверхности. Все делали согласно технологии монтажа, особое внимание уделили гидроизоляции дна траншеи. Снаружи нанесли двойной слой гидроизоляции, внутри – один. Несмотря на все наши усилия, через два года в подвал начала проникать влага. Нельзя сказать, что там начался потоп, но все же явление неприятное. Кроме того, кое-где появились небольшие трещины. Из всего этого я сделал вывод: если мне еще когда-нибудь придется строить дом, фундамент будет только монолитным.

Фундамент из ФБС выбрали по нескольким причинам: во-первых, высокая скорость укладки блоков. Во-вторых, правильная геометрия блоков позволяет смонтировать ровную конструкцию. В-третьих, фундаментные блоки проходят строгий контроль на предприятиях изготовителях, что положительно сказывается на качестве изделий. Котлован выкопали экскаватором, после чего лопатами подровняли периметр. Сама укладка никаких затруднений не вызвала. После выполнения гидроизоляционных работ сразу приступили к строительству, не дожидаясь пока фундамент наберет крепости. Не вдаваясь в подробности, скажу: за 8 лет никаких недостатков выявлено не было.

Наш дом стоит на фундаменте из ФБС уже 10 лет. Учитывая наши погодные условия, сам фундамент и цоколь тщательно утеплили и сделали надежную гидроизоляцию. Внутри стены подвала обработали жидким стеклом, утеплили и обшили натуральной вагонкой. Теперь в подвале стоит бильярдный стол и оборудована комфортная комната отдыха. Никакой сырости, плесени грибка и неприятных запахов нет. Думаю, все нарекания на фундаментные блоки вызваны нарушением технологии их укладки. Лично мне пожаловаться не на что.

Все плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС обусловлены, прежде всего соблюдением технологии укладки. К объективным преимуществам материала можно отнести высокие темпы монтажа, правильную геометрическую форму и стабильно высокое качество изделий. Сдерживают широкое применение сплошных фундаментных блоков их высокая стоимость, необходимость аренды спецтехники и возможность промерзания при низких температурах.

Укладка фундаментных блоков

Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка.

В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода воды.

Подготовительные работа по возведению фундамента

Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется. Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

READ  Отделка ванной панелями плюсы и минусы

Фундаментные блоки плюсы и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

  • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
  • Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
  • Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
  • ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
  • Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
  • Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
  • Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы

ФБС расшифровывается как фундаментный блок сплошной и представляет собой железобетонное изделие, используемое для строительства фундамента. Блоки способны распределить равномерно нагрузку на основание. С помощью ФБС монтаж осуществляется максимально быстро. Прочность, износостойкость и продолжительный эксплуатационный срок – базовые качества стройматериала.

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

  • Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя;
  • Раствор загружается в форму для блока;
  • Раствор уплотняется в форму для ФБС;
  • Готовые блоки по истечении суток вынимаются.

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Фундамент из ФБС блоков, технология

Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта обустройство песчаной прослойки оказывается нецелесообразным мероприятием. Для последующих работ по укладке фундамента необходима тщательная последовательная подготовка основания.

Блоки рассматриваемого вида широко применяются в профессиональной среде. На сегодня строительный рынок предлагает широкое многообразие разновидностей данного стройматериала, в каждой из которых основным показателем остается размер ФБС. Ширина блока является базовой характеристикой для строительства основания. Это именно тот показатель, на который обращается внимание в первую очередь. Выполнение строительных работ всегда должно осуществляться профессионалами. В противном случае есть высокая вероятность произвести работы с низким качеством.

Описание ФБС

Изготавливается фундаментный блок методом формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляется стальной арматурой. Структура и размер элементов позволяют распределять нагрузку от постройки на выложенное основание. Как показывает практика, фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого будут рассмотрены ниже, отличается более высокой надежностью и прочностью по сравнению с бетонным монолитом. ФБС выпускается в нескольких разновидностях, среди них следует выделить:

  • ленточную;
  • колонную;
  • массивную.

Минусы фундамента из ФБС

Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого упомянуты в статье, отличается тем, что со временем некоторые участки конструкции могут просесть. Это верно в том случае, когда почва реагирует на перепады температур. Конструкция получается составной, она собирается из множества блоков, поэтому иногда они ведут себя независимо друг от друга. Однако с этим минусом строители научились справляться.

А для того чтобы исключить подобное поведение изделий, при сооружении фундамента применяются участки ленточных плит, располагающиеся между почвой и ФБС. Это распределяет давление изделий по всей площади сооружения.

Фундамент для дома из блоков ФБС имеет еще один минус, который выражен в необходимости защиты швов. Основание нуждается в гидроизоляции. Если используются довольно большие блоки, то строительство никак нельзя будет осуществить без специальной техники.

Фундамент из ФБС блоков: плюсы и минусы, устройство, гидроизоляция

Фундаментные блоки позволяют возводить долговечные и надежные основания для разных сооружений. На фоне монолитных конструкций они выгодно отличаются скоростью и удобством укладки. Именно поэтому фундаментные блоки стали распространены при одноэтажном и многоэтажном строительстве.

Если вы решили использовать данный материал для возведения фундамента, то необходимо ближе ознакомиться с плюсами и минусами, а также особенностями технологии. Конечно, если применять данный материал, то никак не обойтись без специальной техники, ведь одно изделие может весить больше 100 кг, но работы частично можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить.

Особенности монтажа блоков

Блоки ФБС, цена которых составляет 730 руб. за штуку, обычно укладываются с использованием крана. В качестве раствора следует применять смесь марки М-100. На укладку одного изделия уходит примерно 15 л состава. Для ориентирования необходимо натянуть между углами веревку, чтобы легче выставлять блоки по горизонтали.

Для упрочнения конструкции основания по верхнему ряду отливается железобетонный пояс, толщина которого варьируется в пределах от 200 до 300 мм. Для армирования можно применить 10-мм арматуру. На этот пояс на следующем этапе будут укладываться плиты перекрытия. Некоторые строители оспаривают необходимость использования армопояса, утверждая, что описываемые в статье изделия достаточно равномерно способны распределить нагрузки, важно лишь правильно их уложить. Но на практике становится понятно, что устройство армопояса не рекомендуется игнорировать, хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится по определенной технологии. Она предусматривает установку опалубки по периметру стен фундамента, а также укладку армирующей сетки в опалубку. На заключительном этапе заливается бетон. На этом можно считать, что фундамент готов. Технология довольно трудоемка, но не является сложной. Если вы будете следовать инструкции, то получите прочное, надежное и безопасное основание, которое стоит сравнительно недорого.

Ленточный фундамент из ФБС: изготовление подушки и укладка первого ряда

Ленточный фундамент из блоков ФБС предусматривает формирование подушки на первом этапе. Для начала следует подготовить траншею, учитывая уровень промерзания, к которому следует добавить 25 см. На дно укладывается подушка, которая состоит из двух слоев: 10 см щебня и 5 см песка. Для того чтобы все материалы были утрамбованы максимально эффективно, их поверхность поливается водой и прессуется.

Затем укладывается подушка из бетона, ее толщина должна составить 2 см. В таком состоянии подготовка оставляется для набора прочности, затем можно приступать к укладке первого ряда.

Устройство фундамента из ФБС блоков на следующем этапе предусматривает монтаж изделий. Первый ряд должен быть уложен на основание, которое в процессе эксплуатации не просядет. Для этого обычно используется бетонная плита, но многие строители не утруждают себя дополнительными тратами, используя блоки, которые укладываются набок.

В качестве альтернативного решения можно применить подушечные блоки, которые имеют несколько другую форму – они более плоские. Начинать монтаж необходимо от углов, изделия должны стыковаться максимально плотно. Швы промазываются цементной смесью. Первый ряд обязательно должен быть проверен на горизонтальность.

Основные плюсы фундамента из ФБС

Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены перед началом строительства, бывает ленточным или столбчатым. В качестве альтернативы ФБС выступает бетонный монолит, однако блоки позволяют отказаться от выстраивания опалубки, да и ожидать схватывания бетона не придётся. Положительной особенностью является еще и то, что фундамент из ФБС не может потерять своих эксплуатационных характеристик из-за ухудшения погоды. После укладки нет необходимости увлажнять поверхность фундамента, а также укрывать его плёнкой.

ФБС проходит контроль качества в условиях завода, его характеристики не зависят от погоды в момент строительства, тогда как сборка конструкции осуществляется быстрее и легче. Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены частным застройщиком, позволяет экономить. С помощью блоков можно снизить трудозатраты, следовательно, рабочих понадобится меньше, да и время строительства сокращается. Блоки отличаются прочностью и надежностью, они отлично претерпевают перепады температур, материал устойчив к морозу, пожарам и влаге, а также довольно плохо проводит тепло.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС является обязательным этапом. Для этого можно использовать жидкую мастику. Ею промазывают наружные и внутренние стены основания. В тех регионах, где осадки часты и щедры, следует уложить дополнительный слой рубероида, который позволит повысить качество гидроизоляционных работ.

GORYCH.RU 2021