Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

Блок прокатки и усиления профильной трубы

Содержание

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Конструкция

Станок для усиления профиля по механизму работы и по конструкции почти во всем припоминает обыденный прокатный станок.

Не считая станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

  • Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы передвигаются.
  • Верхний вал – прижимающей. Производит деформацию профиля – придавливает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на мощное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг собственной оси.

Особенные требования предъявляются к соосности вальцов: они должны размещаться в одной вертикальной плоскости и быть строго параллельными. Хоть какое нарушение соосности приведёт к неравномерному сдавливанию профиля, что существенно понизит качество проката.

Станок, изготовленный в домашних критериях специально для усиления профильных труб, не должен в процессе работы представлять опасность для человека. При сборке следует:

  • Очень надёжно фиксировать все передвигающиеся детали. Исключить их отскакивание в процессе работы.
  • Предугадать защитные заслонки.

Верно собранные самодельные установки не уступают проф моделям по качеству выпускаемых изделий.

Область применения

Для получения подходящей конфигурации профильные трубы поочередно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по данному радиусу. Такие изделия используются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – нужный шаг подготовки профильной трубы к изготовлению завитка способом прохладной ковки. Кузнечный блок позволяет сделать декоративные элементы из труб с квадратным либо прямоугольным сечением, изогнутых самым необычным образом. Приобретенные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Инструменты

При сборке станка потребуются способности (а так же соответственное оборудование):

Крепление сваркой в неких местах можно заменить резьбовыми соединениями.

  • дрель, с набором свёрл;
  • гаечные ключи различного размера;
  • уровень для выставления лини горизонта;
  • штангенциркуль, рулетка.

Блок усиления профильной трубы чертеж

Вернул чертежи по вашим просьбам, выкладываю на всеобщее обозрение;

Функциональность

Завышенным энтузиазмом пользуются функциональные модули стационарного типа, которые обустроены:

  • вальцами для усиления профильной трубы;
  • вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных частей ;
  • кузнечным блоком для прохладной ковки.

Все операции производятся без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют сделать разные декоративные кованные элементы различного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, адаптированный для нескольких операций:

  • усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
  • раскатывание концов заготовки.

После таковой обработки труба стопроцентно готова для производства декоративного завитка на кузнечном блоке.

Приводной механизм

По механизму работы есть различные виды проводных устройств:

Станок с ручным приводом отличается обычный конструкцией, компактностью, рассчитан на маленькие объёмы работ. Работать на нём сумеет только на физическом уровне развитый человек. Деформировать металл придётся с помощью мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает мало места. Работает он от электродвигателя, производительность – высочайшая.

Оборудование с гидроприводом очень громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с наивысшими размерами. Создано для огромных объёмов работ.

Виды устройств с вращающимися валками

Прокатка профильной трубы, в итоге которой осуществляется изменение ее начальной конфигурации, может производиться на оборудовании различной конструкции. Различаться такие устройства для вальцовки профильной трубы могут по типу применяемого привода и по главным техническим чертам. Так, вальцы прокатные могут иметь:

  • ручной привод (применение таких приспособлений для прокатки профильных труб просит значимых физических усилий);
  • электронный привод;
  • приводной механизм гидравлического типа.

Ручные прокатные вальцы как раз и служат макетом для самостоятельного производства станка

Более ординарными (и, соответственно, дешевыми) приспособлениями, с помощью которых делают вальцовку профильной трубы, являются ручные профилегибы. Наряду со собственной надежностью и простотой использования они отличаются еще целым рядом значимых преимуществ. Конструкцию профилегиба ручного составляют последующие элементы:

  • мощная станина, служащая надежным основанием для всей конструкции;
  • вальцы, которые делают подающую и приемную функции (данные конструктивные элементы, с помощью которых и производится вальцевание, соединяются меж собой средством цепной передачи);
  • набор зажимных устройств (струбцин), созданных для фиксации труб различного размера.

Таковой прокатный станок, отличающийся простейшей конструкцией, также оснащается специальной трубой, которая выступает в роли направляющей для изгибаемой заготовки. Следует подразумевать, что внедрение такового станка просит от исполнителя приложения значимых физических усилий. Не считая того, данное приспособление не позволяет делать вальцевание с высочайшей производительностью и в большинстве случаев применяется для легких работ в домашних критериях. Вот поэтому конструктивная схема данного станка используется для того, чтоб сделать профилегиб своими руками. Таковой обычный по конструкции профилегиб позволяет делать вальцевание профильных труб отменно и с высочайшей эффективностью.

Электронный станок для вальцевания профильных труб, даже изготовленный без помощи других, обеспечивает более высшую производительность технологической операции. Разъясняется это тем, что за выполнение основной операции – протягивание проф трубы через вальцы – отвечает электронный привод, мощность которого может быть довольно большой. Вот поэтому электронные вальцы для профильной трубы, сделать которые можно и своими руками, используя чертежи, используются как маленькими организациями либо домашними мастерами, так и производственными предприятиями.

Электроприводом станок может оборудоваться и позже, главное учитывать это вначале и разрабатывать довольно сильную конструкцию

Но, естественно, самой высочайшей мощностью отличается гидравлический профилегибочный станок, своими руками сделать который довольно трудно. Приспособления данного типа, созданные для вальцевания профильных труб, употребляются в большей степени на промышленных предприятиях, где производить такую технологическую операцию нужно с высочайшей производительностью.

Вальцы для профильной трубы: делаем ручной профилегиб своими руками

Сделать вальцы для профильной трубы своими руками, используя чертежи и познание механизма работы этого полезного приспособления, полностью реально. Используя такое устройство, владеющее высочайшей универсальностью, вы можете без помощи других изготавливать из профтруб гнутые конструкции хоть какой степени трудности.

Прокатка профильных труб для навеса на самодельном станке

Основными рабочими органами вальцов, оказывающими механическое воздействие на обрабатываемую профильную трубу, являются крутящиеся валки, количество которых может варьироваться от 3 до 5 штук. В просвете меж валками как раз и происходит пластическая деформация профтрубы.

Самодельные приспособления для вальцевания труб

Без такового устройства, как приспособление для вальцевания профтруб, фактически не обойтись в тех ситуациях, когда вы решили без помощи других заняться ремонтом, при выполнении которого придется иметь дело с гнутыми трубами. Для этого можно приобрести серийное устройство подобного предназначения либо использовать профилегиб самодельный, конструкция которого не отличается высочайшей сложностью. Вопросом о том, как сделать профилегиб, есть смысл задаться к тому же по той причине, что серийные модели стоят довольно недешево, потому их приобретение (в особенности если они требуются только для выполнения домашнего ремонта) не всегда целенаправлено.

READ  Как сделать столешницу из керамогранита на кухню

Приблизительные размеры самодельных вальцов

Для того чтоб отменно сделать самодельные вальцы, можно изучить теоретические сведения, просмотреть видео на эту тему, но главное – придерживаться советов тех, кто уже достигнул при решении этого вопроса не плохих результатов. Естественно, чтоб сделать собственный вальцеватель, нужно владеть не только лишь надлежащими познаниями, да и определенными способностями производства и использования разных технических устройств.

Самодельные вальцы могут быть изготовлены даже из подручных материалов, которые фактически всегда есть в любом гараже либо домашней мастерской. При всем этом эффективность таких вальцов, если они сделаны с учетом всех советов, будет ненамного ниже, чем у моделей, выпускаемых серийно.

Как самостоятельно изготовить профилегиб

Чтоб сделать профилегибочный станок своими руками, нужно придерживаться последующей последовательности действий.

  • Сначала делается основание либо станина, зачем можно использовать трубы огромного поперечника либо железные швеллеры.
  • Суровое внимание следует уделить изготовлению вертикальной опоры станка, материалом для которой может послужить профиль П-образного сечения. Конкретно в высшей части таковой опоры, которая должна отличаться высочайшей надежностью, устанавливается деформирующий трубу узел – вальцовый механизм. Для монтажа вертикальной опоры, нижняя часть которой накрепко фиксируется под станиной, для вас будет нужно струбцина соответственного размера. При таком методе крепления вертикальной опоры деформационное усилие, оказываемое на изгибаемую профильную трубу, будет умеренно распределяться по двум подающим вальцам.
  • Чтоб привести во вращение подающие вальцы, употребляют цепную передачу, которую можно собрать, используя для этого цепь и звездочки от старенького велика. Звездочки, которые по своим геометрическим характеристикам должны строго соответствовать чертам применяемой цепи, фиксируются на подающем и ведомом валах. При монтаже цепного механизма подачи для вашего самодельного станка следует обеспечить не плохое натяжение цепи и только после чего приступать к фиксации ручки подающего механизма. Естественно, что приводной механизм вашего станка для вальцевания профтруб должен обеспечивать легкое вращение подающего и ведомого валов.
  • Сами самодельные вальцы, которые будут оказывать давление на изгибаемую профильную трубу и тем принимать основную нагрузку при работе станка, идеальнее всего сделать из стали, прошедшей функцию закалки.

Весь процесс производства ручного профилегиба тщательно отображен на фото ниже.

Для того чтоб прокатный станок для профильных труб, изготовленный своими руками, обладал высочайшей универсальностью и мог употребляться для обработки изделий различного размера, в его конструкции нужно предугадать возможность выполнения круговой регулировки. Такая принципиальная функция позволяет изменять величину зазора меж рабочими валками. Чтоб сделать свои самодельные вальцы еще больше многофункциональными, можно предугадать в их конструкции возможность выполнения и угловой либо, как ее еще именуют, осевой регулировки.

Самодельные устройства для гибки профильного трубного проката, сделанные по универсальным схемам, можно в предстоящем подвергать модернизации, если в этом появляется необходимость. К примеру, их можно оснастить электронным приводом либо установить на их большее количество рабочих валков.

Конструкция станка может быть проще, если использовать гидравлический домкрат, как показано на видео ниже.

Как сделать блок проката и усиления профильной трубы

В данном обзоре мастер поделится своим опытом производства блока для декоративного проката, также усиления профтрубы.

Для производства станка потребуются последующие материалы:

  • железные пластинки;
  • подшипники;
  • круглая труба;
  • шпильки;
  • болты с гайками;
  • стальные шайбы.

Первым делом автор отрезает две прямоугольных пластины металла, и при помощи бумажного шаблона делает разметку — с помощью кернера отмечает места для сверления отверстий.

По краям вырезанных заготовок необходимо просверлить отверстия диаметром 12 мм, а по центру — диаметром 38 мм.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор отрезает четыре куска круглой трубы. Делаем из них обоймы для подшипников.

Обоймы привариваем к металлическим пластинам, после чего запрессовываем в них подшипники.

Далее нам потребуются зубчатые шкивы коленвала автомобиля. Привариваем к ним гайки.

Подготавливаем остальные детали, и приступаем к сборке конструкции.

На подготовленные шпильки надеваем шестерни, а затем — самодельные прокатные ролики с шайбами. Шпильку фиксируем гайками.

В завершении стягиваем металлические пластины между собой при помощи шпилек диаметром 12 мм. Изготавливаем и крепим ручку.

Подробно о том, как сделать блок проката и усиления профильной трубы, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Welder DIY.

Как сделать вальцы для профильной трубы?

Появление сотового поликарбоната для изготовления теплиц определило новый тип конструкций сооружений защищенного грунта – арочные конструкции. Чтобы создавать металлокаркас для подобных зданий, нужно иметь станок, способный выполнять изгибание конструкционных профилей по определенной кривой.

Самодельные вальцы для профильной трубы призваны помочь в изготовлении арок по заданному радиусу. Технологический процесс профилирования длинномерных заготовок основан на протягивании детали через вальцы, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Для придания изгиба в ту или другую сторону проход длинномера осуществляется не в прямом направлении, один или два валика смещены.

Рекомендации

Особые требования предъявляются к соосности вальцов: они должны располагаться в одной вертикальной плоскости и быть строго параллельными. Любое нарушение соосности приведёт к неравномерному сдавливанию профиля, что значительно снизит качество проката.

Станок, сделанный в домашних условиях специально для усиления профильных труб, не должен в процессе работы представлять опасность для человека. При сборке следует:

  • Максимально надёжно фиксировать все движущиеся детали. Исключить их отскакивание в процессе работы.
  • Предусмотреть защитные заслонки.

Правильно собранные самодельные установки не уступают профессиональным моделям по качеству выпускаемых изделий.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

  • вальцами для усиления профильной трубы;
  • вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов ;
  • кузнечным блоком для холодной ковки.

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

  • усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
  • раскатывание концов заготовки.

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

  • самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
  • звёздочки (4 шт.);
  • цепь от велосипеда, мопеда.
READ  Что можно построить в блок крафте

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

  • 1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
  • 2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
  • 3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 900).
  • 4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.

Расстояние между верхней и нижней осью зависит от диаметров вальцов. При неимении точных сборочных чертежей размеры между осями определяют опытным путём:

  • устанавливают вальцы на оси;
  • вымеряют расстояние между осями;
  • высверливают отверстия на боковых стенках каркаса под установку подшипников;
  • затем оси убирают в сторону, занимаются установкой подшипников.

Соединение оси и вальцов осуществляется несколькими способами:

  • при помощи шпонки, размером около 8х8 мм;
  • сваркой через заранее просверленные потайные несквозные отверстия, выполненные сверлом большого диаметра.

Второй способ доступен, если имеется аппарат для ручной электродуговой или полуавтоматической сварки.

Далее ось вставляется в подшипник, который предварительно закрепляется в буксе, заранее приваренной к стенке каркаса с внутренней стороны. Надёжность крепления – максимальная. В первую очередь оси с вальцами устанавливают в ту боковую стенку каркаса, где предполагается расположить цепную передачу. Затем оси вставляются в подшипники, закреплённые на 2-ой боковой стенке каркаса.

НОВЫЙ блок проката профильной трубы. Холодная ковка усиление проф трубы

После установки основных элементов укрепляют каркас:

  • сварочными швами;
  • резьбовыми соединениями.

Сборка цепного механизма на практике так же происходит с определением размеров по месту:

  • на нижнюю ось устанавливают 1-ю звёздочку;
  • на верхнюю ось – 2-ю звёздочку;
  • примеривают цепь, намечают расположение ещё 2-х звёздочек.

Сборка цепного механизма

Вальцы должны вращаться без затруднения при натянутой цепи. Рукоятка приваривается к ведущей оси в последнюю очередь.

Цепной механизм

Для механизма подачи движения в виде червячной передачи необходимо запастись шестерёнками нужного размера.

Механизм подачи движения

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

  • ручной;
  • электрический;
  • гидравлический.

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Принцип работы и чертеж станка для усиления профильной трубы

Стандартные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения, благодаря высокой прочности на изгиб при малом весе широко применяются в строительстве. В случаях превышения допустимых значений нагрузки, которые возникают при сильных изгибах, изделия деформируются и разрываются. Исключить негативные последствия позволяет применение труб с усиленным профилем.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

  • 1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
  • 2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
  • 3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 90 0 ).
  • 4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Станок для усиления профиля

Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Блок усиления профильной трубы,ответы на вопросы.еще чертёж

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

  • самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
  • звёздочки (4 шт.);
  • цепь от велосипеда, мопеда.

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

Блок прокатки и усиления профиль трубы без токарных работ

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

  • Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
  • Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Изготовление прокатных роликов

В данном случае обойдемся без использования фрезера и токарного станка — способ доступен для каждого мастера. За основу будем использовать шестигранные гайки М30 и М27.

Обратите внимание: гайки нужно использовать от КАМАЗа, но только не обычные строительные — они не справятся со своей задачей. Гайка М30 взята с реактивной тяги, а гайка М27 — со стремянки.

блок, прокатка, усиление, труба

Все размеры деталей и чертежи валов и других элементов конструкции будут представлены автором в видеоролике.

Первым делом изготавливаем самодельный ролик для прокатки квадратной профтрубы 15х15 мм.

Берем гайку М30, стачиваем полукруглую фаску с торца, после чего от края гайки отмечаем разметочным инструментом леску на расстоянии 8,2 мм. Разрезаем эту гайку по нанесенной разметке.

Вырезаем из бумаги шаблон, прикладываем его к каждой грани гайки, и обводим карандашом или маркером.

Далее обтачиваем гайку по разметке при помощи УШМ и шлифовального лепесткового круга.

READ  Как бутовать столбы для забора правильно

Теперь нам потребуется гайка М20. Обтачиваем грани лепестковым кругом, и запрессовываем ее внутрь прокаточного ролика таким образом, чтобы края гайки выступали на одинаковое расстояние с каждой стороны.

Аналогичным способом изготавливаем другие ролики для проката для профильной трубы своими руками, но нужно будет учитывать типовые размеры, которые указаны на чертеже.

Например, для изготовления ролика для проката профиля 20х20 мм мы используем гайку М27 и отрезаем ролик не 8 мм шириной, как в предыдущем случае, а уже шириной — 11 мм.

Есть один нюанс — гайки М20, которые запрессовываются внутрь ролика, имеют ширину 15 мм, поэтому их придется наращивать. Либо можно использовать удлиненную гайку М20, и отрезать от нее кусок нужного размера.

Подробный процесс изготовления самодельных роликов для вальцовки (проката) квадратной профтрубы своими руками можно посмотреть в видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Welder DIY.

Ручной станок для декоративного проката профтрубы

В этой статье подробно расскажем, как изготовить два приспособления для обработки (холодной ковки) квадратной профтрубы. Первый вариант — мини станок, второй — ручной кондуктор.

Наибольший интерес для домашних умельцев представляет именно станок.

Конструкции бывают самые разные — мы рассмотрим одну из самых простых. Как прокатать профтрубу своими руками для холодной ковки подробно расскажем ниже.

Привод прокатного станка может использоваться разный — можно прокатывать профиль вручную, а можно и поставить электродвигатель.В домашних условиях вполне достаточно станка с ручным механическим приводом.

Для синхронного вращения валов (нижнего и верхнего) будем использовать шестеренки, которые устанавливаются на каждом из валов. Ведущим валом является тот, который располагается сверху.

Валы для прокатки профтрубы можно сделать наборными — из нескольких элементов или цельными — из стального кругляка подходящего диаметра (но для этого потребуется наличие токарного станка или, как минимум, знакомый токарь).

Изготовление корпуса блока

Материалы, которые потребуются для изготовления корпуса самодельного блока усиления профильной трубы:

  • металлическая пластина;
  • круглая стальная труба;
  • подшипники (типоразмер — 6304);
  • резьбовая шпилька;
  • ролики для проката;
  • шестерни с коленвала авто.

Чтобы собрать корпус блока станка для усиления профильной трубы, с помощью болгарки или плазмореза необходимо будет отрезать пластину металла толщиной 10-12 мм.

После этого сверлим в ней два отверстия диаметром 38 мм (для этого можно использовать коронку по металлу).

От металлической круглой трубы отрезаем два кольца, и привариваем их к пластине. Это у нас будут обоймы для подшипников. По такому же принципу изготавливаем еще одну такую пластину с обоймами.

Берем четыре подшипника 6304, и запрессовываем их в обоймы. По возможности лучше запрессовывать в слесарных тисках. Если же бить молотком, то можно повредить подшипники.

Далее нам потребуются две шестерни с коленчатого вала. К шестеренкам нужно приварить с двух сторон шестигранных гайки. Накручиваем шестерни на вал (в данном случае используется резьбовая шпилька М20).

Гайки на шестернях необходимо приварить к шпильке. Для этого в гайках с помощью УШМ делаем пропил до резьбы шпильки, и после этого аккуратно обвариваем.

Для сборки самодельного станка потребуются еще специальные ролики для декоративного проката (используются для холодной ковки профильной трубы) — как их изготовить, расскажем ниже. Надеваем их на резьбовые шпильки. Между роликами устанавливаем стальные шайбы.

Дополнительно отрезаем четыре металлических полосы — они будут использоваться при сборке (для соединения боковых стенок).

Пошаговый процесс изготовления корпуса блока со всеми пояснениями можно посмотреть на видео ниже.

Функциональность

Обладая небольшими габаритами и весом, самодельный станок позволяет выполнять много операций по обработке профильной трубы.

На выходе мы получаем не просто усиленный профиль, а еще и декоративный элемент.

При помощи прокатного станка, изготовление которого мы подробно рассмотрели выше, можно создавать разные узоры на поверхности профтрубы — «косичку» и «волну».

Усиленная профильная труба после одно— или двухсторонней прокатки способна воспринимать повышенные нагрузки на изгиб, благодаря чему ее можно использовать при изготовлении различных гнутых декоративных металлоконструкций.

блок, прокатка, усиление, труба

В условиях домашней мастерской применение самодельного мини прокатного станка для усиления профильной трубы вполне оправдано, и конструкция, сделанная своими руками намного выгоднее, чем заводской станок.

Вальцы (ролики) можно использовать самые разные, в зависимости от того, какой рисунок вам требуется. Для раскатывания (расплющивания) концов профильной трубы используются эксцентрики.

Сборка станка для усиления профильной трубы

После того как изготовили ролики и другие детали, можно приступать к сборке самодельного приспособления. Рассмотрим основные этапы работ, которые предстоит сделать.

Металлические пластины с обоймами для подшипников выступают в роли боковых стенок корпуса.

Вставляем в них валы (резьбовые шпильки М20) с посаженными на них шестернями и роликами для раскатки (усиления) профиля. Фиксируем гайками.

Перед тем как вставлять шпильки с роликами во вторую боковую стенку, надеваем на них эксцентрики, а к ним — привариваем гайки.

Валы с установленными эксцентриками

Снизу и сверху боковых стенок привариваем по две металлических полосы.

Чтобы зафиксировать блок прокатного станка в тисках, к нижней части боковых стенок необходимо приварить кусок металлического уголка или профильную трубу.

На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку. Еще потребуется изготовить и установить ручку для вращения приводного вала.

Ознакомиться с пошаговым процессом сборки станка для холодной ковки можно в видеоролике ниже.

Простое приспособление для усиления профильной трубы

Рассмотрим еще один вариант самодельной конструкции, которая отлично подойдет для домашней мастерской (для выполнения небольшого объема работ).

Материалы, которые потребуются для изготовления этого приспособления:

  • пластина металла шириной 50 мм;
  • круглая труба (стальная);
  • подшипники — типоразмер 6201;
  • метизы — болты, гайки, шайбы.

Необходимые детали для сборки

Отрезаем две пластины шириной 50 мм (толщина металла — не менее 5 мм). Длина первой пластины — 130 мм, второй — 160 мм.

В пластинах металла необходимо просверлить отверстия диаметром 12 мм для установки подшипников. Расстояние между центрами отверстий должно быть 43 мм.

Отрезаем две круглых трубы и привариваем их по краям одной из металлических пластин.

С помощью шайб можно регулировать расстояние между стенками корпуса приспособления — для прокатки трубы квадратного сечения разного размера.

Например, если вам нужно усилить профиль 15х15 мм, то используем две шайбы толщиной по 3 мм. Прибавляем к ним толщину подшипника (10 мм) и получаем расстояние между стенками — 16 мм.

Собираем приспособление (для крепления подшипников используем болты с гайками), и можно приступать к работе. Изготовление подобной конструкции занимает минимум времени.

Конец профильной трубы загоняем между прокатными роликами (подшипниками). После этого фиксируем край профиля в слесарных тисках, и прокатываем вручную — короткими рывками или поступательными движениями.

Подробно, как собрать такую приспособу своими руками, и как потом сделать с ее помощью прокатку профтрубы — смотрите на видео ниже.

GORYCH.RU 2021