Советы по ремонту квартир, офиса, дома • GORYCH.RU • дизайн интерьера, постройка дачи

Статьи

Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях

Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях

Арболитовые блоки стали использовать в низкоэтажном строительстве еще с середины 40-х годов прошедшего столетия. В то время было выстроено много заводов по его производству. В наше время он остается нужным стройматериалом.

арболитовые, блок, рука

Арболитовые блоки делаются из опилок, стружек, цемента, воды и хим реагентов. Они относятся к классу легких бетонов. Их применение находится в зависимости от показателя плотности. Они могут употребляться:

  • в качестве теплоизоляционного материала;
  • для строительства стенок без нагрузки;
  • для строительства хозяйственных строений.

Если показатель плотности меньше 500 кг/м3, то арболит считается теплоизоляционным. Если этот показатель находится в границах от 500 до 800 кг/м3, то конструкционным. Достоинства использования арболитовых блоков в дешевизне составляющих, а означает и в общей себестоимости материала.

Арболитовые (опилкобетонные) блоки являются неплохими теплоизоляторами. Они отлично копят и задерживают тепло в доме. Создание блоков довольно обычное, потому из можно изготавливать своими руками.

Плюсы и минусы

Для того чтоб оценить опилкобетонные блоки как строительный материал, нужно разобраться, какие у их плюсы и минусы. Они имеют последующие плюсы:

  • упругость, высочайшая устойчивость к изгибаниям, защищает поверхности от растрескивания при усадке;
  • не подвержены тлению и грибку;
  • экологическая чистота. При эксплуатации не выделяют вредных веществ, не вызывают аллергии;
  • высочайшая пожаробезопасность: не горючи, отлично переносят воздействие больших температур;
  • устойчивы к истиранию, механическому воздействию, ударостойкие;
  • возможность производства изделий различных размеров и форм;
  • материал отлично поддается обработке, в нем отлично держится крепеж;
  • не просит монтажа армирующей сетки для оштукатуривания стенок;
  • малый вес блоков дает возможность упростить фундамент и сберечь на строительстве постройки, спецтехнике и рабочей силе;
  • блок остается пластичным после окончательного высыхания, может сжиматься без утраты целостности до 10%;
  • благодаря низкой теплопроводимости отлично держит тепло, что дает возможность сберечь на отоплении. Стенка из опилкобетонных блоков шириной 30 см сохраняет тепло так же, как кирпичная шириной один метр;
  • высочайшие звукоизоляционные свойства, превосходящие кирпич вчетверо;
  • долговечность и морозостойкость. Способны выдержать 25-50 циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии, что соответствует 50 годам эксплуаации.

Наибольший недочет арболитовых блоков – высочайшая влаGoProницаемость. Если материал накопит очень много воды, он может даже разрушиться.

С этим недочетом борются нанесением особых защитных покрытий, покрывая стенки гидро- и пароизоляционными слоями. Не считая того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию мышей.

От мышей стенки можно защитить обшивкой из плит OSB, сеткой рабицей либо после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Технология изготовления

Создание опилкобетонных блоков состоит из последующих шагов:

  • поначалу древесная стружка просеивается через сито с большими ячейками. Стружка должна быть 30-150 мм в длину и более 5 мм в ширину;

опилки перед применением нужно обработать: вывести из их сахарозу, которая негативно сказывается на прочности.

Для этого при заводском изготовлении добавляется особый хим реагент на базе хлорида кальция. При изготовлении своими руками можно пользоваться веществом негашеной извести либо бросить опилки на свежайшем воздухе на 40-80 дней;

  • после просушки стружку опять следует просеять через сито для удаления мусора и остатков земли;
  • готовые опилки перемешиваются с цементом в форме, которая повсевременно должна находится в состоянии вибрации. Потом добавляется вода и жидкое стекло. Вся смесь перемешивается в бетономешалке. Обычно пропорции последующие: 6 мешков опилок, один мешок цемента и два мешка песка. Чтоб исключить прилипание материала к стенам, их обшивают линолеумом;
  • после смешивания смесь заливается в форму для прессования. При всем этом смесь миниатюризируется в размерах на 30%;
  • блоки в формах-опалубках держат трое суток, потом опалубка снимается. Дальше их выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 градусов еще 10 дней, и после чего они готовы к использованию.
  • Самостоятельное изготовление

    Симпатичным в производстве древоблоков является низкая цена сырья, маленькие трудовые затраты и обычная разработка производства. Потому можно сделать арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для несущих стенок, потому что в домашних критериях нереально соблюсти всю технологию.

    Процесс ручного производства занимает огромное количество времени. Потому что на сушку опилок для избавления от сахарозы будет нужно три месяца и для заслуги нужной плотности древоблоков тоже будет нужно более 3-х месяцев.

    Если не стращает продолжительность производства, то можно приступать к изготовлению блоков своими руками. Сначала нужно приготовить нужное количество опилок, стружки либо однородной щепы.

    Они могут оставаться после столярных работ, можно получить опилки при помощи рубильной машины, условиться на лесопилке, где их сжигают либо выбрасывают. Опилки можно поменять хвоей, корой либо листвой. При всем этом добавляемые составляющие не должны составлять более 5% от всего древесного наполнителя.

    Размер наполнителя должен быть шириной менее 5 мм и длиной менее 25 мм. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробомолку для получения подходящего размера.

    Дальше по технологии нужно выдержать опилки на воздухе до 90 дней, чтоб улетучилась сахароза. При всем этом опилки всегда нужно размешивать, чтоб воздух попадал во все слои и умеренно испарялась сахароза. Для наибольшего эффекта опилки можно поливать окисью кальция.

    После сушки опилки просеивают через сито, чтоб избавится от загрязнений. Готовые опилки смачиваются с водой и перемешиваются с цементом марки 400 либо 500. Пропорции при замешивании последующие: 4 части воды, 3 части древесной породы и 3 цемента.

    Материал подвергается хим обработке методом прибавления к воде водянистого стекла. Чтоб ускорить процесс можно добавить в древесную массу хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков применяется смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляется гашеная известь.

    Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь высококачественная, то она должна быть рассыпчатой и при сжатии не поменять формы и не расплываться.

    Приобретенный арболит заливается в приготовленные формы. Формы следует обшить линолеумом, чтоб раствор не прилипал к стенам формы.

    Залитый в формы раствор нужно отлично встряхнуть, чтоб удалить вероятный воздух. Можно постучать молотком по стенам, а идеальнее всего пользоваться вибратором. В формах смесь выдерживают три денька. Потом готовые блоки должны еще три недели отлеживаться в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

    Ниже перечислено оборудование, которое может пригодиться при производстве арболита своими руками:

    • станция для смешивания – 100 000 — 120 000 руб.;
    • набор трамбовок – 10 000 — 15 000 руб.;
    • формы для прессования (30 штук) – 100 000 — 110 000 руб.;
    • камера для сушки– 300 000 — 350 000 руб.;
    • железные поддоны – 20 000 — 30 000 руб.;
    • рубильная машина для щепы РРМ-5 – 150 000 руб.

    Дополнительное оборудование составит около 50 000 рублей. Если учитывать еще другие расходы, которые составляют 75 000 рублей, то для организации производства арболита своими руками пригодится около 900 000 рублей.

    Исторические данные

    1-ые арболитовые блоки появились в 30-х годах в Голландии. В их состав входят хим вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его интенсивно использовали в Русском союзе.

    В 60-х годах в СССР открыли более сотки заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на местности Антарктиды. Во время перестройки некие фабрики закончили свою деятельность, другие изменили профиль производства. Арболитовое сырье не стали изготавливать и использовать.

    Несколько десятилетий вспять блоки опять появились на рынке строй материалов. Сейчас их интенсивно употребляют при строительстве личных домов и других построек.

    В этом видео вы узнаете, как сделать арболитовые блоки за две минутки:

    Как изготовить арболитовые блоки своими руками

    Арболитовые блоки, либо деревобетон, применяются при постройке построек в этом случае, если не хватает более крепких ресурсов.

    Положительные свойства материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

    Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая аннотация.

    Условия производства

    На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. 1-ый употребляют для утепления готовых сооружений, 2-ой вид из-за высочайшей плотности служит главным материалом при постройке несущих стенок. Деревобетон не воспламеняется, стремительно пропитывается влагой, но мгновенно сохнет. Пустотелые блоки употребляют при строительстве помещений, снутри которых есть пар либо вода. Материал выводит лишнюю воду из строения.

    В критериях промышленного производства разработка производства блоков последующая:

    • отходы древесных материалов измельчаются в молотилке, из консистенции удаляются листья и кора;
    • количество хим веществ находится в зависимости от породы дерева, их соединяют с водой;
    • в бетономешалку с нагретой аква консистенцией засыпают щепки;
    • потом добавляют цемент и перемешивают 20 минут;
    • готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом либо руками;
    • снимают опалубку и высушивают карболит.

    При утрамбовке используют вибропресс. Плотность блоков находится в зависимости от размеров щепок и их количества в растворе.

    Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

    Преимущества и недостатки

    Древесный материал просто обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, шурупы и дюбели. Другие достоинства арболита:

    • низкая теплопроводимость;
    • малозначительный вес, что упрощает транспортировку;
    • высочайшие звукоизоляционные характеристики;
    • экологичность;
    • упругость и крепкость, которые не позволяют материалу лопаться при ударах и нагрузках;
    • в структурные ячейки просачивается пар, что позволяет блокам дышать;
    • на пористую поверхность просто наносить краску, шпатлевку либо другой материал отделки.

    Все это соблазняет мастеров сделать арболитовые блоки в домашних критериях.

    Хотя деревобетон обладает некими недочетами:

    Готовый деревобетон имеет высшую цена, из-за этого стал популярен самодельный материал.

    Особенности деревобетона

    Арболит — это материал, состоящий из опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты либо блока, также водянистой консистенции (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным эталонам в состав блоков входят такие материалы:

    • древесные щепки определённого размера;
    • хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
    • вода;
    • цемент.

    Размеры щепок не превосходят 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки либо траву.

    Хотя с внедрением опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся чертами и составом.

    READ  Какие потолки в панельных домах высота

    Самостоятельное изготовление арболита

    Из-за отсутствия специального оборудования получится сделать своими руками блоки из арболита низкой плотности. Их употребляют для утепления стенок. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень длительно, ну и их размер будет неодинаковым.

    Заблаговременно необходимо приготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят сделать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные либо железные ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, нужные для сотворения пустотелых блоков. Повышенное внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

    Рецепт деревобетона, применимого для постройки дачных домиков и приусадебных зданий:

    • щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 толикой воды), откидывают сырье на сито;
    • пересыпают древесную породу в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
    • потом добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 толики цемента и замешивают до однородности;
    • формы смазывают отработанным маслом, заполняют веществом, уплотняют и дают настояться в течение суток;
    • после чего блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

    Для производства блоков потребуются инструменты, к примеру, бетономешалка

    Сходу можно сделать арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное место цветной штукатуркой либо измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

    Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

    Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

    Плюсы и минусы материала

    По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

    Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

    • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
    • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
    • экологичность;
    • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
    • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
    • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

    Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

    Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

    • Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
    • Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
    • В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

    Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

    Отзывы с тематических форумов

    Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

    Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

    Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

    Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

    Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

    Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

    Самостоятельное изготовление арболита

    Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

    Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

    Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

    Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на

    Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

    • Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
    • Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
    • В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
    • Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

    Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

    После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

    Технические характеристики

    Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

    Остальные характеристики арболита выглядят так:

    • Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
    • Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
    • По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
    • Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

    Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

    Технология производства

    В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

    Изготовление арболитовых блоков за две минуты

    • Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье в сырье не должно превышать 10%.
    • Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
    • Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
    • К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
    • Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

    Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

    Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

    Производственная леска по изготовлению арболита

    Что такое древобетон

    Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

    • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
    • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
    • цемент М400—500;
    • вода.
    READ  Гараж из шлакоблока своими руками этапы

    Блоки арболита своими руками.

    Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

    Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

    В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

    Самостоятельное изготовление арболита

    Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

    Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

    Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

    Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на

    Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

    • Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
    • Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
    • В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
    • Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

    Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

    После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

    Отзывы с тематических форумов

    Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

    Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

    Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

    Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

    Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

    Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

    Технология производства

    В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

    • Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье в сырье не должно превышать 10%.
    • Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
    • Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
    • К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
    • Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

    Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

    Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

    Производственная леска по изготовлению арболита

    Технические характеристики

    Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

    Остальные характеристики арболита выглядят так:

    • Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
    • Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
    • По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
    • Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

    Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

    Плюсы и минусы материала

    По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

    Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

    • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
    • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
    • экологичность;
    • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
    • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
    • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

    Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

    Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

    • Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
    • Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
    • В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

    Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

    Что такое древобетон

    Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

    • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
    • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
    • цемент М400—500;
    • вода.

    Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

    Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

    В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

    READ  Наливной пол в туалете своими руками

    Формирование блоков

    • Готовый раствор высыпается в корыто, откуда его комфортно набирать с помощью лопаты.
    • Застилается пленкой поддон, где формуются блоки.
    • Устанавливается форма в поддоне.
    • При помощи лопаты форма наполняется доверху, трамбуется масса посредством бруска. Усадка должна составлять примерно 30%. Когда требуется, досыпается бетон.
    • Укладывается крышка внутрь формы, равномерным образом простукивается при помощи молотка, пока не опустится до отметки высоты блока.
    • Аккуратно, сохранив вертикальную позицию, снимается короб.
    • Снимается крышка.
    • Помещается короб в 20 см от получившегося изделия, формуется следующее.

    Важно! Когда заранее положить на центр крышки груз массой в 2 кг, удастся предохранить блок от повреждения внезапно поднявшейся крышкой.

    Для получения по максимуму качественных блоков, распалубка делается не раньше, чем по прошествии суток после формовки. За этот период прочность будет достигать 30%. В такой ситуации оптимально изготовить 30-40 опалубок из дерева, которые возможно снять и применять каждые 2 суток. Полностью высохнут блоки по прошествии 30 суток хранения в теплом, недоступном для осадков месте.

    Арболитовые блоки своими руками

    Арболит включает в себя два главных компонента. Основной — наполнитель из древесных щепок и опилок, связанных друг с другом портландцементом. В состав также включаются химические спецдобавки, которые улучшают качество дерева либо повышают эластичность изготавливаемой смеси, однако их удельный вес не слишком высок.

    Как изготовить самостоятельно

    Крайне важно учесть, для какой цели применяется материал — частной либо коммерческой.

    В первой ситуации не требуется приобретать дорогие устройства и технику. Надо правильно соблюсти технологию и провести работы.

    Можно ли сделать в домашних условиях

    Начиная самостоятельное изготовление, важно соблюсти технологию производства арболита.

    Рекомендации экспертов по изготовлению блоков основываются на практике их эксплуатации.

    Как сделать бункеры и формы

    Бункеры и формы промышленного назначения возможно приобрести в классических габаритах, соответствующих габаритам блоков из полистиролбетона либо пенобетона. Однако возможно самостоятельно создать формы для арболитовых блоков. Для материала свойственны параметры в 20, 40, 60 см.

    Делать заготовки самому непросто, потому оптимально раскроить при помощи болгарки листы из металла и приготовить форму.

    Порядок и особенности замеса раствора

    • Приблизительные пропорции для блоков будут выглядеть таким образом: 25 кг цемента, 25 кг щепы, 1 кг жидкого стекла и 35 л воды.
    • В целях замешивания потребуется бетономешалка, которая работает на электричестве. Изначально заливается необходимое количество жидкости, добавляется стекло и перемешивается масса на протяжении 5 минут, в целях надлежащего перемешивания.
    • Далее засыпают щепу и перемешивают. Ей необходимо как следует намокнуть, чтобы не было сухих фрагментов.
    • Затем засыпается цемент. Если сыпать сразу весь, то появятся комки. Потому засыпается частями в функционирующую бетономешалку.
    • Не прекращая функционирования устройства, добавляют цемент, пока он не сформируется однородная смесь. Подобное удастся лишь в ситуации, когда щепа равномерным образом намокла.
    • Готовая масса раскладывается в формы либо опалубку. Когда присутствует вибростол, то процедура существенно упростится. Когда формы заполнены, необходимо подождать результат и вытащить получившиеся блоки.

    Какое необходимо оборудование

    Производство арболита в бытовых условиях предполагает определенные финансовые траты, которые сопряжены с приобретением спецоборудования. Среди основных устройств выделяют:

    • Щепорез.
    • Резервуар для щепы и бункер для цементной смеси.
    • Резервуары для химреагентов и воды.
    • Формы для блоков.
    • Камера для сушки материала.

    Подобные конструкции требуются для изготовления арболита промышленного назначения. Когда нужен небольшой объем материала для личных стройзадач, техника может несколько отличаться.

    Особенности изготовления раствора

    Подбор подходящего вида делается с учетом геометрии блоков. Когда требуются швы от 0,8 см, то требуется минимизировать теплопотери. Потому в состав добавляются разные утепляющие составляющие.

    В процессе выбора необходимо учесть, что материал практически не будет впитывать влагу, которая содержится в воздухе. Он будет вытягивать ее в процессе установки из раствора, потому блоки до монтажа требуется интенсивно смочить. В процессе применения клея такая сложность не возникает.

    Пропорции замеса

    Изготавливают арболитовые блоки из достаточно сухого, густого, почти сыпучего раствора. Использование такой смеси позволяет получить наиболее прочный и долговечный строительный материал. Производится замес раствора, необходимого для приготовления блоков, обычно в следующих пропорциях по объему:

    • цемента — 3 части;
    • щепы — 3 части;
    • воды — 4 части.

    Жидкого стекла или сернокислого калия в приготовленную таким образом смесь следует добавлять в количестве примерно 5% от веса цемента.

    Технология замеса раствора

    Раствор для заливки арболитовых блоков своими руками изготавливают по такой технологии:

    • в бетономешалку выливают воду;
    • добавляют жидкое стекло или сернокислый калий;
    • засыпают в бункер опилки;
    • включают бетономешалку;
    • через 5 минут останавливают агрегат и добавляют в бункер цемент.

    На заключительном этапе все снова тщательно перемешивают. Готовый раствор должен получиться максимально однородным по составу. В противном случае блоки получатся некачественными.

    На заключительном этапе готовый раствор вываливают лопатой из бетономешалки в большую емкость. Удобнее всего для этой цели будет использовать садовую тележку.

    В корыте раствор приготавливают в той же последовательности. Перемешивать его и в данном случае, конечно же, стоит максимально тщательно.

    Какие материалы и оборудование потребуются

    Замешивать раствор для заливки блоков лучше всего в бетономешалке. В этом случае можно будет получить максимально качественную однородную смесь. Если бетономешалки в хозяйстве не имеется, допускается использовать и корыто. Перемешивать раствор в такой емкости удобнее всего вилами или тяпкой.

    Собственно сами деревобетонные блоки заливаются в разборных деревянных или металлических формах. Такие приспособления можно приобрести готовые или же также сделать своими руками.

    Для утрамбовки собственно самих блоков удобнее всего использовать вибростол. Однако и такое оборудование, конечно же, имеется далеко не у всех владельцев загородных участков. Если вибростола нет, для уплотнения блоков можно использовать и просто молоток. Этим инструментом после укладки смеси простукивают стенки формы.

    Для сушки самодельных блоков понадобятся фанера или широкие доски. Также нужно будет приготовить рулонный полиэтилен.

    Подготовка щепы

    Использовать для изготовления арболитовых блоков свежую щепу нельзя. В таком материале содержится слишком много сахарозы. А это вещество в свою очередь может оказывать негативное влияние на эксплуатационные характеристики будущих блоков.

    Для того чтобы избавить щепу от сахарозы, ее:

    • тщательно просеивают, чтобы освободить от трухи;
    • замачивают в растворе гашеной извести 1.5% на 3-5 дней.

    На 1 м³ опилок при использовании такого способа очистки следует применять примерно 200 л известкового раствора.

    Изготовление форм

    Такие приспособления, предназначенные для заливки блоков, при желании, как уже упоминалось, можно изготовить своими руками. Делают формы для арболитового камня чаще всего из листовой стали. При этом:

    • вырезают из стали стенки формы, две из которых должны быть длиннее двух других;
    • сваривают под углом в 90° короткую и длинную стенки попарно;
    • приваривают вверху одной из длинных стенок ориентировочные крючки;
    • вырезают из стали крышку для формы (обычный прямоугольник, к которому в дальнейшем можно приварить ручку).

    Изготавливаются формы для древесно-стружечных блоков без дна. Для того чтобы соединить сваренные на первом этапе Г-образные детали из листовой стали в единую емкость, к их торцам нужно просто приварить круглые петли. Соединение формы в дальнейшем будет производиться с использованием штырей, изготовленных из металлического прута.

    Размеры собранная таким образом своими руками емкость для заливки может иметь любые. Но чаще всего при строительстве домов используются стеновые блоки длиной 50 см, шириной 30 см и высотой 20 см.

    Такой материал применяют обычно собственно для сооружения зданий. Если арболитовые блоки в последующем предполагается использовать для утепления готовых стен, формы для них стоит сделать несколько более узкими.

    Как изготовить блоки

    Чтобы сделать собственно сами блоки, формы расставляют на ровной горизонтальной поверхности, предварительно застелив ее полиэтиленом. Этот материал при изготовлении арболитового камня использовать следует обязательно. В противном случае блоки прилипнут к поверхности и оторвать их будет сложно.

    Изготавливают арболитовый камень в формах так:

    • хорошенько смазывают емкость, к примеру, отработанным машинным маслом;
    • заполняют ее раствором почти до верху, используя строительный ковшик;
    • простукивают форму молотком или каким-нибудь другим тяжелым предметом до уплотнения раствора;
    • уплотняют раствор еще и сверху, к примеру, с использованием полена.

    Слишком сильно сверху на смесь давить не стоит. Стружка внутри раствора переломаться, конечно же, не должна. Это может негативно сказаться на качестве готовых блоков.

    В конечном итоге арболитовая смесь должна дать усадку примерно в половину. Затем форму наполняют второй порцией раствора и повторяют операцию по уплотнению. Далее сверху в форму вставляют крышку и еще раз хорошенько продавливают смесь.

    При желании изготовить арболитовые блоки можно и по немного другой технологии. В этом случае форма заполняется также в два приема, но раствора берется столько, чтобы емкость была заполнена не полностью.

    Далее сверху на арболитовую смесь укладывают колерованный штукатурный раствор. При использовании такой методики получаются эстетичные красивые блоки, отлично подходящие для возведения разного рода построек, в том числе и жилых. Собранные с их использованием стены в последующем не нужно будет дополнительно штукатурить.

    Стены домов, возведенные с использованием этого материала, получаются прочными, долговечными и отличаются очень низкой степенью теплопроводности. Занимаются изготовлением арболитовых блоков сегодня многие предприятия. Найти такой материал на рынке особого труда не составит.

    Однако стоят блоки этого типа, к сожалению, достаточно дорого — примерно в 1.5 раза дороже, чем пено- и газоблоки. Поэтому многие владельцы загородных участков хотели бы, конечно же, узнать, как изготовить такой строительный материал своими руками. Сделать арболитовые блоки относительно несложно. Но положенные технологии при их изготовлении соблюдать, конечно же, нужно в точности.

    GORYCH.RU 2021